[+/-] : 氢氧化镁阻燃剂的阻燃机理

氢氧化镁作为阻燃剂的阻燃机理为：氢氧化镁受热分解出水，同时吸收大量的潜热，从而抑制聚合物温度上升，延续其热分解并降低燃烧速度，这就降低了树脂在火焰中的实际承受温度，具有抑制高聚物分解和可燃性气体产生的冷却效应。分解后生成的氧化镁是良好的耐火材料，切断氧气的供给、阻止可燃性气体的流动，帮助提高树脂抵抗火焰的能力，而且氢氧化镁的热分解温度高达340℃，因此氢氧化镁作为阻燃剂其阻燃性能十分优越。

氢氧化镁在中等填充时能出现较厚的氧化炭层。炭化层的生成，阻挡了热量和氧气的进入及可燃性气体的逸出，使脱水稀释，吸热降温发挥更大作用，加入氢氧化镁降低了初始的氧化分解温度.且随用量的增加下降程度变大。此外生成的氧化镁使优良的耐火材料覆盖于高聚物表面.亦能提高高聚物抵抗火焰的能力。

与其他两种无机阻燃剂碳酸钙和氢氧化铝相比，氢氧化镁虽然对预燃区和燃烧区的作用小，但发生在固体降解区的阻燃作用却大大超过了碳酸钙和氢氧化铝.在消烟作用上也十分明显。氢氧化镁作为一种无毒阻燃剂，可用于聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙稀、三元乙丙橡胶及不饱和聚酯等高分子材料的阻燃消烟.尤其适用于加工温度较高的聚烯烃塑料。


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[+/-] : 氢氧化镁阻燃剂的制备技术

普通氢氧化镁作为阻燃剂有着自身不可避免的缺点：与高聚物相容性差，易引起高聚物的加工性能降低，基质材料的物性和机械性能均有所下降，因此不能够用作阻燃剂使用。

为改善其分散性能和阻燃效果，使氢氧化镁更好地用于塑料等复合物的阻燃，作为阻燃剂的氢氧化镁有特殊的要求，如表面积小，不易成团，与高分子材料相容性好，易分散等特性。相应对于氢氧化镁阻燃剂的生产，需要采取与普通氢氧化镁不同的制备技术。通常情况的常温合成中，按所用碱类的不同。有3种方法：氢氧化钠法、氨法和氢氧化钙法。

氢氧化钠法是以卤水或氯化镁为原料，与氢氧化钠反应制得氢氧化镁；以卤水或氯化镁为原料，以卤水作沉淀剂，在反应釜中进行反应的方法称之为氨沉淀法；氢氧化钙沉淀法是以卤水或氯化镁及其他可溶性镁盐为原料，使之与石灰乳反应生成Mg(OH)!沉淀的方法。氢氧化钠法、氨法制得的产品纯度高；氢氧化钙沉淀法中，氢氧化钙价廉易得，该法有较高的工业应用价值，但只适于对纯度要求不太高的行业使用。制得氢氧化镁后，还需对氢氧化镁进行水热处理及表面改性等后处理。


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[+/-] : 新型环保无机阻燃剂----改性氢氧化镁

阻燃剂是赋予材料的阻燃性的功能性助剂。目前在众多的阻燃剂品种中，非卤化、低有害化的阻燃剂的发展最为引人注目，这使得氢氧化镁、氢氧化铝为主体的无机阻燃剂消费量迅速上升，金属氧化物及其它协效剂的品种开发和应用技术研究也逐步走向深入。近年来，国内外对无机阻燃剂的超细化、协效复合化、多功能化的应用研究和开发速度明显加快。

目前美国是世界上氢氧化镁产量最大，品种最多的国家。用于不同用途的氢氧化镁达14种，作阻燃用的有10个品种。1996年美国氢氧化镁生产能力为 39.5万吨.由6家主要公司的9家工厂生产，作为阻燃剂使用的氢氧化镁总量约为1.5-2.0万吨。日本目前主要生产厂家有8个，1996年日本氢氧化镁生产能力为46万吨，1995年量为38.5万吨.其中阻燃级氢氧化镁已经拥有近l0个品种，产量约1.4万吨，除供日本国内使用外还有出口。西欧有7 个国家9个厂家生产氢氧化镁，1996年总能力超过52万吨，其中一些厂家附设有阻燃级氢氧化镁生产线。据资料报道，1995年西欧各国阻燃剂消耗量为 26万吨，无机添加型阻燃剂氢氧化铝和氢氧化镁占统治地位，约48%，其中氢氧化镁仍呈增长势头，2000年增长率约为6-8%。我国阻燃剂的研究工作始于6O年代中期。1993年需求总量为1O-12万吨。1998年我国氢氧化镁生产能力估计为1.O-1.2万吨生产厂家约5家，在国际上排不上名次。而我国生产氢氧化镁的资源与日本相比有无可争议的优势，与美国相比也不相上下，这些条件对发展氢氧化镁阻燃剂都是十分有利的。

近几年来，氢氧化镁阻燃剂的年增长率为8%，目前仍维持这一水平，2005年年增长率1O-2O%。如果卤系阻燃剂受到限制，其增长率将会更高。有关专家认为，欧洲的阻燃剂市场业已成熟，涉及防火安全方面的规范立法早已制定，这些都有利阻燃剂化学品的研究开发和生产应用。

随着科学技术的发展及绿色地球计划的迫切要求，人们日渐青睐于无毒、抑烟的新型氢氧化镁阻燃剂。据专家估计，对于此类阻燃剂的需求以每年8%的比率递增。日本公司在开发海水一卤水氢氧化镁阻燃剂的同时，把一些注意力放在了水镁石的综合利用上。美国在积极开发合成氢氧化镁阻燃剂的同时，也投入相当力量关注天然资源水镁石的加工利用生产阻燃剂的进程。

伴随着我国聚合物工业的发展，对氢氧化镁阻燃剂的需求量正大幅度增长。无论从合成资源还是从天然资源制得的氢氧化镁，用于阻燃剂量与日俱增，利用我国丰富的镁资源，依托技术创新开发高附加值的阻燃性氢氧化镁，是镁盐行业面临地一个共同课题。在镁系产品中，阻燃型氢氧化镁，尤其是高纯微细氢氧化镁由于国内外市场潜力很大而独具魅力。我国天然水镁石资源已经开采应用，且矿藏量比较丰富，充分利用这些资源积极开发氢氧化镁阻燃剂是一项前景美好、潜力巨大的任务。


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[+/-] : 工业轻质氧化镁化工行业标准编制说明

一　任务来源
根据国家发展和改革委员会办公厅文件“发改办工业[2004]1951号《国家发展改革委办公厅下达2004年行业标准项目补充计划的通知》的要求，在2004年～2005年内完成HG/T 2573—1994《工业轻质氧化镁》化工行业标准的修订工作。该标准由天津化工研究设计院、上海敦煌化工厂、上海实业振泰化工有限公司和山东海化股份有限公司氢氧化镁厂共同起草，由全国化学标准化技术委员会无机化工分会归口。
二 产品概况
1 产品性质
分子式：MgO
分子量：40.30
氧化镁有轻质和重质之分，一般在5mL/g以上的作为轻质。轻质氧化镁为白色无定形粉末，无臭、无味、无毒。难溶于纯水及有机溶剂，在水中溶解度因CO2的存在而增大，能溶于酸或铵盐溶液中。熔点2852℃，沸点为3600℃。经1000℃以上高温灼烧可转化为晶体；温度升高至1500℃以上则成死烧氧化镁或烧结氧化镁。遇空气中的二氧化碳生成碳酸镁复盐。在空气中能逐渐吸收二氧化碳和水分，应密闭贮存，保持干燥。
2 产品用途
用于制造陶瓷、搪瓷、耐火坩埚、耐火砖等。用作磨光剂、粘合剂、油漆及纸张的填料，在人造纤维、橡胶（氯丁及氟橡胶）中作促进剂与催化剂，与氯化镁等溶液混合后可制镁氧水泥。医药上用作抗酸剂和轻泻剂，用于治疗胃酸过多，胃和十二指肠溃疡等病。也用于玻璃、染料、酚醛塑料等工业。在化学工业中用于制造金属镁和镁化学品，如硫酸镁、氯化镁及其他化学品，另外也用于水处理、烟道气的洗涤等。
3 生产工艺
3.1 白云石和菱镁矿碳酸化法 将白云石(xMgCO3•yCaCO3)或菱镁矿(MgCO3)煅烧，加水消化制得Mg(OH)2及Ca(OH)2，用CO2碳化得到碳酸氢镁和副产碳酸钙。除去碳酸钙后母液(重镁水)，再经热解，得到碱式碳酸镁，再经850℃～900℃煅烧8～10h，可制得轻质氧化镁。
3.2 卤水－碳铵法 用卤水为原料，利用碳酸氢铵或碳化氨水生产轻质氧化镁。卤水经净化后和碳铵进行复分解反应1～4h，生成碳酸镁沉淀。用去离子水洗涤沉淀后，将碳酸镁进行干燥煅烧800℃～900℃得到轻质氧化镁。
3.3 卤水－纯碱法　用卤水加水稀释到相对密度大约1.16左右，先精制，然后加入到反应釜中，在后搅拌下徐徐加入相对密度控制在1.16的纯碱精制溶液，使反应釜中的温度控制在55℃左右，使卤水和纯碱进行反应生产碱式碳酸镁沉淀，脱水使固液分离，除去清液，沉淀物经漂洗，离心分离等工序，先烘干，再在（700～900）℃进行煅烧，使碱式碳酸镁分解成氧化镁、二氧化碳，氧化镁经粉碎、风选制得轻质氧化镁。
3.4　卤水－氨法　采用精制过的卤水与氨反应生成氢氧化镁沉淀，将反应后物料进行过滤得氢氧化镁反应
母液。氢氧化镁经洗涤、烘干，煅烧得轻质氧化镁。
3.5　卤水－石灰法　卤水为原料，以石灰或白云石为沉淀剂，生成氢氧化镁沉淀。沉淀经过滤、洗涤、烘干及煅烧得轻质氧化镁。
3.6　菱镁矿－硫铵法　轻烧氧化镁与硫酸铵或硝酸铵反应，生成硫酸镁或硝酸镁和氨。制得的硫酸镁又可吸收氨制取氢氧化镁。氢氧化镁经洗涤、烘干及煅烧得轻质氧化镁。
3.7　水镁石生产氧化镁　采用优质水镁石通过高温煅烧生成轻烧水镁石粉，轻烧水镁石粉与氯化铵反应生成氯化镁，用氯化镁溶液吸收氨可生成氢氧化镁沉淀。沉淀经过滤、洗涤、烘干及煅烧得轻质氧化镁。
3.8　蛇纹石生产氧化镁　从蛇纹石中提取硫酸镁或氯化镁，然后用碳酸钠、碳酸氢铵、氨等作为沉淀剂，从镁盐中沉淀碳酸镁或氢氧化镁，再生产轻质氧化镁。
3.9 离子交换法 以氯化镁和碳酸氢铵为原料经离子交换树脂交换制得。
三 编制标准的原则和依据
3.1 编制原则
3.1.1 积极采用国际标准和国外先进标准；
3.1.2 有利于促进技术进步，提高产品质量；
3.1.3 有利于合理利用资源，提高经济效益；
3.1.4 符合用户要求，保护消费者利益，促进对外贸易。
3.2 编制依据
3.2.1 国内外标准指标对比表（见附表1）；
3.2.2 国内外标准试验方法对比表（见附表2）；
3.2.3 国内生产厂质量月报（见附表3）；
3.2.4 编制过程中的验证数据。
四 国内外标准对比及制标设想
1 关于采用国外先进国家标准
目前收集到了三个国外标准，分别为俄罗斯国家标准ГОСТ844—1979《工业煅烧氧化镁技术条件》，日本国家标准JIS K 6224—1995《橡胶用氧化镁》，美国商业条款A-A-59302—1998《工业氧化镁》；我国化工行业标准为HG/T 2573—1994《工业氧化镁》(国内外标准指标对比见附表1)。
各国外标准中，俄罗斯标准中规定了轻质氧化镁和活性氧化镁两类产品，其指标设置与我国化工行业标准基本一致。日本标准适用于橡胶用氧化镁，个别指标与俄罗斯标准设置的有差别，主含量为800℃～900℃灼烧后氧化镁含量，相当于灼烧前含量为92.5％，低于俄罗斯标准，其他各项指标与俄罗斯标准相当。美国商业条款标准，个别指标与其他标准设置的有差别，相同的各项指标中，除表观比重指标设置的较高，其它指标基本均低于俄罗斯标准和日本标准。对比各国外标准日本标准只适用于橡胶用氧化镁，我国行业标准中涉及的应用领域较广，因此不适用于我国产品。俄罗斯标准指标指标设置的较为合理，与现在修订的标准在结构上更为接近。因此，工业轻质氧化镁修改采用俄罗斯标准ГОСТ844—1979《工业煅烧氧化镁技术条件》的Б类和В类。并根据用户的意见适当的提高个别指标的要求。
2 分型
本次修订在原行业标准的基础上，根据用途不同，新增设了一个型号，Ⅰ型主要用于塑料、橡胶、电线、电缆、染料、油脂、玻璃陶瓷等工业，原行业标准的设置基本一致。Ⅱ型主要用于橡胶轮胎、胶粘剂、制革及燃油抑钒剂等工业。
3　指标的对比及确定
3.1 氧化镁含量
Ⅰ型产品和Ⅱ型产品：原行业标准氧化镁含量三个等级分别规定为95.0%、93.0%、92.0%；俄罗斯标准轻质氧化镁分为Б类和В类，分别规定为93%、90%；原行业标准优于俄罗斯标准，基本能满足用户使用，本次修订Ⅰ型产品和Ⅱ型产品保持原行业标准指标不变。
3.2 氧化钙含量
原行业标准氧化钙含量三个等级分别规定为1.0%、1.5%、2.0%；俄罗斯标准的Б类和В类，分别规定为1.2%、2.5%；原行业标准优于俄罗斯标准，根据目前生产和使用的实际情况，将Ⅰ型产品氧化钙含量指标值提高为1.0%、1.0%、1.5%。Ⅱ型产品氧化钙含量指标订为0.2%、 0.2%、0.3%。
3.3 盐酸不溶物含量
原行业标准盐酸不溶物含量优等品规定为0.10%，一等品规定为0.20%，合格品未规定；俄罗斯标准的Б类和В类，分别规定为0.1%、 0.15%；原行业标准优于俄罗斯标准，基本能满足用户的使用要求，因此本次修订Ⅰ型产品保持原行业标准不变。Ⅱ型产品指标优等品和一等品订为 0.15%、0.2%。
3.4 硫酸盐含量
原行业标准硫酸盐含量只有优等品规定为0.2%，其他二个级别不规定；俄罗斯标准未规定该指标要求，原行业标准能满足用户要求，因此本次修订Ⅰ型产品保持原行业标准不变。
Ⅱ型产品：由于该型产品的用户对硫酸盐要求不高，根据企业生产实际和应用情况，三个级别指标值定为0.5％、0.8％、1.0％。
3.5 筛余物含量
原行业标准通过150μm试验筛，筛余物含量三个等级分别规定为0.03%、0.05%、0.20%；俄罗斯标准的Б类和В类，分别规定为 0.005%、0.1%，指标要求的较高；本次修订提高了对产品的粒度要求，增加了75μm的试验筛。Ⅰ型产品和Ⅱ型产品，150μm试验筛三个等级的指标分别调整为0%、0.03%、0.05%，75μm试验筛三个等级的指标根据实际生产情况设置为0.3%、0.5%、0.8%。
3.6 铁含量
原行业标准铁含量三个等级分别规定为0.05%、0.06%、0.10%；俄罗斯标准的Б类和В类，分别规定氧化铁含量为0.08%、 0.1%，相当于铁含量为0.056%、0.07%；原行业标准优于俄罗斯标准，能够满足用户的要求，因此本次修订Ⅰ型产品和Ⅱ型产品保持原行业标准不变。
3.7 锰含量
原行业标准锰含量优等品规定为0.003%，一等品规定为0.010%，合格品未规定；俄罗斯标准的Б类和В类，分别规定为0.003%、0.006%；原行业标准的指标能够满足用户的要求，因此本次修订Ⅰ型产品和Ⅱ型产品保持原行业标准不变。
3.8 氯化物含量
Ⅰ型产品：原行业标准氯化物含量三个级别分别规定为0.035%、0.10%、0.15%，俄罗斯标准的Б类
和В类，分别规定为0.035%、0.08%；原行业标准的指标能够满足用户的要求，因此本次修订保持原行业标准不变。
Ⅱ型产品：由于该型产品的用户对氯化物要求不高，根据企业生产实际和应用情况，三个级别指标值定为0.15％、0.20％、0.30％。
3.9 灼烧失量
Ⅰ型产品和Ⅱ型产品：原行业标准灼烧失量三个级别分别规定为3.5%、5.0%、5.5%，俄罗斯标准的Б类和В类，分别规定为5.5%、7.5%；原行业标准优于俄罗斯标准，能够满足用户的要求，因此本次修订保持原行业标准不变。
3.10 堆积密度
Ⅰ型产品和Ⅱ型产品：原行业标准堆积密度三个级别分别规定为0.20%、0.20%、0.25%，俄罗斯标准的Б类和В类均规定为0.45%；原行业标准优于俄罗斯标准，能够满足用户的要求，因此本次修订保持原行业标准不变。
4 试验方法对比及确定
各企业标准试验方法对比见附表2。
4.1 氧化镁含量的测定
原行业标准氧化镁含量测定采用EDTA络合滴定法，以三乙醇胺做掩蔽剂，pH为10时，铬黑T为指示剂用0.02mol/LEDTA络合滴定，先测出镁钙合量，再减去钙含量。俄罗斯标准中采用EDTA络合滴定法，在测定钙后的溶液中，加入盐酸溶解生成的氢氧化镁，再加氨水调节至所需的pH值，以酸性铬蓝黑为指示剂，用0.1 mol/LEDTA进行络合滴定。日本标准的测定方法与我国行业标准相同。行业标准所使用的方法为测定镁含量最为常用的试验方法，测定结果准确，本次修订仍使用该方法。
4.2 氧化钙含量的测定
原行业标准氧化钙含量测定采用EDTA络合滴定法，以三乙醇胺做掩蔽剂，pH大于12时，钙羧酸钠盐为指示剂，用0.02mol/LEDTA络合滴定。俄罗斯标准中采用EDTA络合滴定法，PH大于12时，以酸性铬蓝黑为指示剂，用0.05mol/LEDTA络合滴定。行业标准中所使用的方法为测定钙含量的经典方法，测定结果准确，操作简单，本次修订仍使用该方法。
4.3 盐酸不溶物含量的测定
原行业标准盐酸不溶物测定方法为：称取5g试样，加盐酸溶解后，过滤，洗涤，残渣于850℃～900℃灼烧至恒重。俄罗斯标准除灼烧温度规定在 800℃～900℃，其它与行业标准相同。日本标准中称取2g试样，在白金坩埚中灰化后称量残渣的质量。比较以上各方法，行业标准与俄罗斯标准中规定的方法更为科学，不使用贵重的试验仪器，因此本次修订仍保持原方法不变。
4.4 硫酸盐含量的测定
　　俄罗斯标准无此项指标，我国行业标准中规定的方法为使用硫酸钡限量目视比浊法，该方法简便、易行，适合工厂分析要求。本次修订仍保持原方法不变。
4.5　筛余物含量的测定
　　我国行业标准与国外标准所使用的方法基本一致，在试验筛中，使用软抟毛刷将一定量样品筛分，筛分至无样品漏下时，称取筛余物的质量，计算求出筛余物的含量。本次修订仍保持该方法不变。
4.6　铁含量的测定
　　我国行业标准使用邻菲啰啉分光光度法，是国际标准及我国国家标准测铁含量的通用方法，该方法测定结果准确可靠。俄罗斯标准中使用磺基水杨酸分光光度法，目前测定铁含量已基本不使用这种方法。因此本次修订仍保持该方法不变。
4.7　锰含量的测定
　　我国行业标准规定使用分光光度进行测定：试样中加入高碘酸钾将锰离子氧化为高锰酸钾，525nm波长下，于分光光度计上进行测定。该方法为测定微量锰的经典方法，测定结果准确可靠。本次修订仍保持该方法不变。
4.8　氯化物含量的测定
　　我国行业标准规定使用汞量法进行测定，俄罗斯标准中使用了返滴定法：先加一定量过量硝酸银标液，铁铵矾作指示剂，用硫氰酸铵标液返滴定，该方法操作起来较为繁琐。在测定时如果可以使用直接滴定法，一般就不使用返滴定法，因为返滴定法测定时间长，步骤繁琐，引起的误差也较直接测定法大，因此本次修订仍保持原行业标准规定的方法不变。
4.9　灼烧失量的测定
　　我国行业标准规定称量1g试样，在850℃～900℃灼烧至恒重。俄罗斯标准规定在800℃～900℃灼烧至恒重，规定的灼烧温度较宽。我国标准规定的温度区间较窄，操作条件更容易被重复，因此本次修订仍保持原行业标准规定的方法不变。
4.10　堆积密度的测定
　　我国行业标准中规定使用堆积密度测定仪进行测定。俄罗斯标准样品置于量筒中，通过称量重量和体积计算出堆积密度。相比较，行业标准中规定的方法操作更为方便，订仍保持原行业标准规定的方法不变。
5 包装对比
各企业的包装基本上都使用两层包装方式，内衬聚乙烯塑料袋，外套塑料编织袋。规格有10Kg，20Kg，40Kg。个别企业使用了吨包装方式。各企业在包装上都执行原行业标准中的规定，本次修订仍保持原行业标准中规定的包装方式。
五 水平分析
本标准修改采用俄罗斯标准ГОСТ844—1979（第四次修改自1990年10月1日起）《工业煅烧氧化镁技术条件》（俄文版），氧化镁含量、氧化钙含量、盐酸不溶物含量、筛余物、铁含量、灼烧失量、堆积密度几项指标均优于俄罗斯标准。与原标准相比，按不同的用途对产品进行了分型，个别指标提高了要求。原标准的试验方法基本可行，未作大的修改。综上所述，本标准达到国际先进水平。
附表1　　　　　　　　　　　　轻质氧化镁和活性氧化镁国内外标准指标对比表
项目

HG/T 2573—1994

ГОСТ844—1979

JIS K 6224—1995

A-A-59302—1998

优等品

一等品

合格品

А

Б

В

氧化镁（以MgO计）/% ≥

95.0

93.0

92.0

90

93

90

97.5

96.00

氧化钙（以CaO计）/% ≤

1.0

1.5

2.0

1.5

1.2

2.5


1.5

盐酸不溶物含量/% ≤

0.10

0.20

—

0.15

0.1

0.15

0.1


硫酸盐（以SO4计）/% ≤

0.2

—

—






筛余物（150μm试验筛） ≤

0.03

0.05

0.20

0.1

0.005

0.1

75μm≤0.5；
150μm≤0


铁（Fe）含量/% ≤

0.05

0.06

0.10

（Fe2O3）
0.1

0.08

0.1


（以Fe2O3计）
0.3

锰（Mn）含量/% ≤

0.003

0.010

—

0.003

0.003

0.006



氯化物（以Cl计）含量/%≤

0.035

0.10

0.15

0.05

0.035

0.08



灼烧失量/% ≤

3.5

5.0

5.5

7.5

5.5

7.5

5.0

8.0

堆积密度，g/mL ≤

0.20

0.20

0.25

0.3

0.45

0.45

表观比重≤0.45

表观比重≤
0.06～0.12g/cm3

吸碘值，mgI2/100gMgO ≥




75

不规定



水分 ≤







0.7


水可溶物 ≤







1.0

1.0

氧化铁+氧化铝合量 ≤







0.5


水溶性碱（以Na2CO3计）≤








0.2


续附表1 本 次 修 订 指 标 表
项目

指标
Ⅰ型

Ⅱ型
优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品
氧化镁（MgO）质量分数/% ≥

95.0

93.0

92.0

95.0

93.0

92.0
氧化钙（CaO）质量分数/% ≤

1.0

1.0

1.5

0.2

0.2

0.3
盐酸不溶物质量分数/% ≤

0.10

0.20

—

0.15

0.2

—
硫酸盐（以SO4计）质量分数/% ≤

0.2

—

—

0.5

0.8

1.0
筛余物质量分数／%

150μm试验筛 ≤

0

0.03

0.05

0

0.03

0.05
75μm试验筛 ≤

0.3

0.5

0.8

0.3

0.5

0.8
铁（Fe）质量分数/% ≤

0.05

0.06

0.10

0.05

0.06

0.10
锰（Mn）质量分数/% ≤

0.003

0.010

—

0.003

0.010

—
氯化物（以Cl计）质量分数/% ≤

0.035

0.10

0.15

0.15

0.20

0.30
灼烧失量质量分数/% ≤

3.5

5.0

5.5

3.5

5.0

5.5
堆积密度，g/mL ≤

0.20

0.20

0.25

0.20

0.20

0.25
相关信息：


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许彪
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[+/-] : 氢氧化镁阻燃剂

氢氧化镁阻燃剂

执行标准：HG/T3607-2000

一、氢氧化镁阻燃剂的特点

氢氧化镁阻燃剂系无机添加型环保阻燃剂，俱阻燃、消烟、阻滴、填充等多重性能，与氢氧化铝相比，具有热稳定性高，高效的促基材成炭作用和强除酸能力等特性，氢氧化镁阻燃剂具有如下优点：

1、安全无毒。阻燃剂本身无毒并且燃烧时也不产生有毒气体，它既是阻燃剂又是消烟剂。

2、良好的物理性能，虽然填充量要求大，但并不降低刚性，耐热变形和抗冲击性。

3、良好的成形性，填充量虽大，但成形性能好，大型电视机后盖也易成形。

4、于聚合物的互溶性好，不存在有机阻燃剂易发生的渗出和升华现象。

5、阻燃兼有补强性是功能性填充剂。

6、氢氧化镁热分解温度达330℃，比氢氧化铝高100℃，故有利于塑料加工温度的提高，加快挤塑速度，缩短模塑时间；

7、氢氧化镁抑烟能力强、硬度小，对设备摩擦小，有助于延长生产设备寿命。

　　基于上述特性，在全球环保要求日趋严格的今天，氢氧化镁阻燃剂在聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、三元乙丙橡胶（EPDM）及不饱和聚酯和油漆涂料等高分子材料中已被广泛使用，在阻燃母料、阻燃电缆、胶带制品、室内装饰材料、皮带传输等行业正取得可喜成果，并正在不断扩大其新的用途。如在100份苯乳胶中，分别添加53份氢氧化镁和氢氧化铝，燃烧时不仅氢氧化镁的阻燃效果好，而且使材料发烟量下降的能力也较氢氧化铝突出，在聚烯烃和—聚烯烃中，分别添加适量的氢氧化镁和氢氧化铝，氢氧化镁添加100份时，相对于添加100份的氢氧化铝不仅氧指数较大，而且抗拉强度，伸长率也较高。在100—200PHR高填充下尚能基本保持聚丙烯原有性能。一般用氢氧化镁填充的聚丙烯其抗张强度、抗冲击强度要比聚丙烯差，然而，通过改性后的氢氧化镁阻燃剂其常温冲击强度且优于聚丙烯基料，这说明在氢氧化镁的形态上，尤其是在表面处理技术、表面剂的选用上仍有很大地值得研究的余地。大量研究和實踐證明氢氧化镁微粒越小其在高分子材料之中的分散性和均匀性越高，其阻燃性能也就越好，而且高填充量时对于材料的可加工性能影响也就越小。超细级（5000目以上）的氢氧化镁即使高填充量的使用，亦不致急剧地影响其制品的物理性能，如能通过合适的改性，则会有更理想的效果。

二、氢氧化镁作为阻燃剂使用必须具有的条件

1、必须具有较高的纯度，煅烧失水率不低于30%（可于高温炉中600度煅烧检验）；

2、必须具有六角性片状或者针状微观结构（显微镜观测）；

3、必须具有极细的粒度（5000目以上）且激光粒度分布均匀，因为粒径较大会成为复合材料中的应力集中点,成为材料的薄弱环节；

4、必须进行充分的表面改性处理，使之具有亲油憎水性（可在水中搅拌检验）。

三、我厂氢氧化镁阻燃剂主要理化指标

1、 我厂MGHZ-DF、美国、日本Ａ－１牌阻燃型氢氧化镁企业标准对比

项目


MGHZ-DF


美国工业标准


日本A-1牌标准

氢氧化镁（％）


94－96


≥95


≥90.0

氧化钙（％）


0.35


≤1.0


≤1.0

氯离子（％）


0.20


≤2.0


≤3.0

铁（％）


0.20


不要求


不要求

硫酸根离子（％）


0.32


不要求


≤1.7

酸不溶物（％）


0.45


不要求


≤0.7

游离水分（％）


0.3-0.8


2.0


≤3.0

比表面积（m2.g-1）


19.8


50-80


不要求

堆积密度(g/ml)


0.32


不要求


不要求

白度


85-90


不要求


不要求

激光粒径（D50/μm）


1.80


35-50


不要求

煅烧失水率（％）


31


不要求


不要求

　2、本厂氢氧化镁阻燃剂（MGHZ-DF）属于化学法生产，具有六边形片状微观结构，粒度细（7000-7500目），粒度分布均匀，表面进行了特殊的充分改性处理，具有良好的亲油憎水性，能够很好的和高分子材料相容，在高分子材料之中的分散性和均匀性极高。

四、氢氧化镁阻燃剂的应用说明

1、氢氧化镁阻燃剂必须要按比例和高分子原料充分混合均匀。例如用氢氧化镁作阻燃剂制备阻燃PP时为使Mg(OH)2在PP中均匀分散，可用高速搅拌机，或布斯捏合机（ＢｕｓｓＫｅｎａｄｅｒ），或德国产双螺杆混炼挤出机，或往复式单螺杆混炼挤出机来进行混炼，并采用合理的加料混合混炼方式。例如，可将全部PP及增韧剂与所需量60%的Mg(OH)2第一次加入混合混炼机中先混合混炼数分钟后，再第二次加入余下的Mg(OH)2。若采用密炼机混炼，对Mg(OH)2除采用两次加入法外，还要准确计量装料率在87%～93%范围内较好。当装料率较少时，混炼效果差，当装料率>95%时，易造成Mg(OH)2凝集结团，难以分散均匀。

2、氢氧化镁阻燃剂的一般用量为为50%左右，但是用户可以根据不同材料和具体阻燃级别的要求不同进行用量比例的适当调整。在此建议当添加量超过80%时，可以适当与其他无机阻燃剂进行配合使用，以寻求最佳协同阻燃效果。例如30%的氢氧化镁和30%的氢氧化铝协同阻燃PE效果，比单一使用一种阻燃剂效果要好的多。（例如可以与三氧化二锑、硼酸锌、红磷、多醇类等配伍）。

3、氢氧化镁阻燃剂具有很强的消烟能力。在火灾中烟是最先产生和最易致死且贻误救火时机的因素，据统计火灾中的死亡人数有80%是窒息所致，所以当代的“阻燃”是与“抑烟”相提并论的，而且对某些高聚物如PVC而言“抑烟”比“阻燃”更为重要。含卤高聚物和卤系阻燃剂以及锑化合物是主要的发烟源，因此除了阻燃剂的非卤化是减少发烟量的主要途径外，对PVC含卤高聚物采用添加消烟剂氫氧化美是解决发烟的另一条重要措施。一般添加量30%就可以达到很好的抑烟消烟效果（如含30%Mg(OH)2的PP的烟密度仅为未阻燃PP的约1/3）。

五、我厂氢氧化镁阻燃剂的分类及相关应用实验数据（参考）

1、我厂氢氧化镁分为：MGHF-F（5000目粉体、未改性处理）；MGHF-D（7000目粉体、未改性处理）；MGHZ-F（5000目阻燃剂、改性处理）；MGHZ-D（7000目阻燃剂、改性处理）；MGFH-DF（7000目复合协同阻燃剂、双覆改性处理）。

2、实验配方：软质PVC、复合稳定剂、DOP增塑剂和MGHZ-DF比例为100：4：50：40时实验结果阻燃性能和机械力学性能如下：氧指数28.0；拉伸强度/MPa19.10; 断裂伸长率% 220.21。

六、氫氧化镁阻燃剂的阻燃机理

氢氧化镁在受热时（340-490度）发生分解吸收燃烧物表面热量起到阻燃作用；同时释放出大量水分稀释燃物表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面又进一步阻止了燃烧的进行。氢氧化镁在整个阻燃过程中不但没有任何有害物质产生，而且其分解的产物在阻燃的同时还能够大量吸收橡胶、塑料等高分子燃烧所产生的有害气体（SO2、NOx、CO2、HCL）和烟雾，活性氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物，从使燃烧很快停止的同时消除烟雾、阻止熔滴，是一种新兴的环保型无机阻燃剂。

随着世界阻燃剂的发展，无毒无害绿色无机阻燃剂逐渐代替了有毒的有机和重金属类阻燃剂。氢氧化镁阻燃剂是无机阻燃剂中的典型代表，因其热稳定好、高效、抑烟、阻滴、填充、安全、价格低、无毒，对环境基本无污染等特点，在无卤阻燃材料中得到广泛的应用。本厂提供利用先进工艺和设备生产的超细（7500目）级氢氧化镁阻燃剂，具有纯度高、粒径分布均匀、改性充分无团聚现象、洁白蓬松便于混融共炼，可以替代进口同类产品。其性能更优于进口产品，且价格仅为进口产品 1/3 左右。 欢迎有关厂家选用，共创双赢。




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[+/-] : 无卤阻燃剂市场发展迅速

全球无卤阻燃剂市场发展迅速，到2010年，其市场价值预计从16.2亿美元增至27.2亿美元，部分原因是由于纳米技术的使用提高了产品性能和减低了制造成本。

市场观察人士指出，由于卤素污染物的危害性逐步被认知及引起重视，环保发展趋势将促成越来越多的消费者使用无卤素电子产品。日本、美国和欧洲的环保发展势头十分明显，公众对含卤素产品的危险性认知度高，业者和政府亦积极采取措施促进环保产品发展。

在东欧、中国和亚洲，由于经济急速发展和防火安全标准提高，有卤和无卤阻燃剂市场均在迅猛发展。

到2010年，中国市场预计取得13%的强劲增长，而西欧和美国市场成长率预计介于9%和11%之间。


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[+/-] : 上半年期锌研究：锌市场的牛蹄暂时停下脚步

2006 年的锌市场演绎了波澜壮阔的上涨行情，使得整个锌行业和所有投资者都在2007 年初始之时对锌给予了更多的关注。今天站在2007 年7 月回顾上半年锌市场一路走来的历程，不禁令人唏嘘。客观的说，2007 年上半年的锌市场相比2006 年，显得平淡了许多，在经历幅度超过3 倍的大涨之后，锌市场的牛蹄在2007 年上半年暂时停下了脚步。以伦敦收盘价计算，锌3 月期价格从2006 年12 月29 日的4230 美元下跌到2007 年6 月29 日的3350 美元，跌幅达到20.8%，但是价格的下跌并非市场的全部，我们更加看到随着上海期货交易所锌期货的上市，世界锌产业和有色金属期货行业的格局正在发生着巨大的变化，而这些变化将对整个市场带来持久深远的影响。2007 年上半年锌市场的两大关键词：大事件、大调整。

　　大事件

　　上海期货交易所上市锌期货合约

　　上海期货交易所锌期货的推出可谓众望所归，寄托了国内外锌行业，期货业界的殷切期望。在锌期货推出之前，大家都对锌期货推出后的重大意义进行了积极的展望，沪锌( 27400,170,0.62%)期货的推出无疑是整个2007 年度锌市场最具影响力的大事件。

　　令我们分外欣喜的是大家看到沪锌期货上市后的表现不仅符合，而且超出了我们的预期。可以毫不夸张的说：沪锌期货的上市为本来略显平淡的世界锌市场平添了一笔浓墨重彩。当我们在进行半年评的工作时，恰逢沪锌期货首个主力合约0707 即将进入交割，完成其历史使命，下面我们就以0707 合约为主要对象，借它的生平详细回顾一下沪锌期货推出后的影响和意义。

　　0707 合约上市之初，国内锌现货市场由于高价格对消费买盘的抑制和观望气氛浓厚的共同作用而呈现非常清淡的局面。而0707 合约上市后，由于挂牌基准价比较合理的拉开与现货价之间的差距，使得市场投资者具备了较好的操作空间，更为重要的是在现货市场几乎一片看空预期的市场氛围中，部分看多投资者终于得到一个良好的渠道来表达自己的市场观点。因此，0707 合约一上市就得到投资者的积极关注，成交活跃，每日成交量直追传统强势品种沪铜( 65940,1600,2.49%)的主力合约，甚至在其中几个交易日，0707 单个合约的成交量超过了同期沪铜主力合约的成交量。同时，0707 合约持仓量也不断放大，这种价涨量增的良好开局使很多期货人都感到惊奇，同时更坚信锌期货的发展之路将更加光明。

　　金融市场总是一个相互作用的市场，0707 合约的活跃进一步激发了投资者参与的热情，也使得其作为价格发现工具的功能得到更为淋漓尽致的表现。0707合约上市后持续热烈的交投局面很快对一直波澜不惊的现货市场价格构成了带动作用，随着期货价格的涨跌，锌现货市场价格波动幅度也逐步放大，并越来越紧密的跟随期货价格变动。

　　由于沪锌期货规定的交割品等级为0 号锌，对现货市场的生产销售起到了指向作用，锌期货上市后国内0 号锌和1 号锌差价显著缩小，从0707 合约上市后到目前为止，基本保持在100 元每吨的水平，最低达到50 元每吨。我们相信，这种低价差的情况将大大提高市场的挤出效应，促进0 号锌对1 号锌的替代，推动实现我国锌产业的结构升级。

　　0707 合约上市为国内外锌价格提供了更为有效和快捷的传导机制，我们看到，LME 锌价的变动，很快就能在国内主力0707 合约上反映出来，两市走势基本一致，根据我们的统计，以同一交易日历日收盘涨跌作为标准，沪锌0707 合约同伦锌3 月期合约方向一致的比例超过85%，证明两个市场具备极强的相关性。

　　同时，0707 合约的交易也为操作套利的交易者提供了非常良好的新工具。今年以来，中国锌产能和产量都有了突破性的增长，中国正逐步改变04 年以来重供不因求，需要依赖大量进口锌的格局，向着锌的净出口国演进。基本面的变化，在单纯现货市场表现得比较慢，往往令投资者后知后觉。而在期货市场则很快通过0707 合约与伦锌3 月期合约的价格比值的变化反映出来。从0707 合约上市后，国内外比值经历一段盘整和短期冲高之后，开始向平衡区间下限回归，波动中轴从9.2 下移到8.4 左右，直观的体现了中国在锌市场角色的转变。在比值逐步回落的过程中，敏感的套利交易者通过跨市正套获得了良好的收益。由于0707 合约价格的变动较现货市场频繁且剧烈，在盘中也多次出现跨期套利时机，很多贸易商也参与了这种无风险的跨期套利交易。

　　0707 合约的活跃固然为锌期货带来了开门红，但是成交的巨大和价格波动的剧烈也同时加大了市场运行的风险，对市场风险管理提出了更高的要求。上海期货交易所和广大的参与者在认真总结过去经验教训的基础上，严格制订和执行有关风险控制的各项规章制度，在0707 合约上做得非常到位，体现出了很高的风险控制水平。五一长假期间，外盘借国内休市大幅推高价格，使得两市价格比值出现明显扭曲，5 月8 日国内恢复交易后，沪锌各合约毫无悬念的封于涨停板位置。由于0707 合约设定的停板幅度为4%，6%，6%，比较科学的拉开了每两个交易日之间停板的差距，使得0707 合约即使在这样激烈的行情中也没有出现连续同方向两个停板的情况，有效的保持了市场的流动性，控制了市场风险事件的发生。在人们对期货市场还存有相当的不解甚至误解的时候，0707 合约自始至终积极而稳健的表现为大家留下了深刻的印象。

　　从宏观方面看，锌期货合约上市后，为整个锌市场的定价模式转变提供了动力和可能。从0707 合约持仓中我们看到国内主要的锌生产商都曾先后出现在持仓统计表中，表明他们开始逐步关注和参与期货市场，发挥期货市场管理风险的功能。几家大型锌生产商也曾多次向我们咨询利用期货价格作为定价基础的问题，显示出了浓厚的兴趣。我们相信作为锌行业的领头羊，他们的态度充分表明整个锌行业对于转变定价模式，更多的引入期货因素，实现结构性调整的需求，从定价模式开始，从根本上推动锌行业健康持续发展，锌期货任重而道远。

　　在锌期货推出前，我们曾经分析过：锌期货的推出，将使得中国有色金属期货序列更加完整，基本涵盖了有色金属领域的大部分交易量。因此，锌期货的推出决不仅仅是新增一个交易品种，而是中国有色金属期货交易实现从量变到质变的催化剂。锌期货上市后，我们看到这种预期正逐步变成现实：上海期货交易所交易量，交易额以迅猛的速度双双创出历史新高，市场份额也不断提高。有色金属期货成为了中国期货行业中举足轻重的核心品种。以上海有色金属网为代表，市场上出现了我们自己编制的有色金属价格指数，从而为整体评估有色金属市场和其他机构投资者参与有色金属市场提供了便捷的标的。我们相信很快就会出现更多更好的指数产品和衍生产品，把这一场由锌期货推出引领的有色金属期货的变革推向更深更广。

　　大调整

　　进入2007 年，锌市场走出一轮动荡的调整走势，总体上价格呈现下跌之势，我们认为，在价格走势的背后，体现出影响锌市场格局的一些新的因素：

　　锌市场主要矛盾凸现

　　在整个上半年的行情中，锌市场的外强内弱是一个基本的特征。盘中表现出沪锌基本跟随伦锌走势，国内外比价不断降低，5 月份比价最低值曾到达8.10以下，而进入6 月下旬，由于国内锌期货主力合约换月，且投机多头在4 到5 月快涨快跌的行情中受到较大打击而参与兴趣降低，新的主力合约0709 相对伦锌表现出更加疲弱的走势，在跌破28000 一线支撑位后出现加速下跌之势，两市比值也迅速走低到8.0 以下，面对着中国随时有可能取消0 号锌出口退税的政策风险，内外比值的波动中轴极有可能继续维持在低位水平。我们认为这些现象背后的本质是锌市场主要矛盾在起作用。锌市场与铜等其他基本金属一样，最主要的基本矛盾就是国际资金同中国消费之间的对垒。从伦锌的基本面情况看，持仓在5 月初突破14 万手后一直维持小幅增仓局面，在6 月底更是达到15 万手水平，接近上一轮大涨启动时的持仓水平，可见介入锌市场的资金数量增加，多空双方虽然对峙尖锐，但各自持仓心态稳定。

　　而伦敦库存一直持续下降，进入6 月进一步跌破70000 吨，刷新历史低点，根据CRU 的最新统计显示，即使计算商业库存，也只能够满足全球3 个星期的用量。从国际市场角度看锌的基本面，无疑是利多的，这也是国际资金坚定做多基本金属的重要原因。特别在6 月底到7 月初伦锌价格在3400 美元一线受到支撑，展开迅速反弹，持仓迅速增加，库存加速下降更是使市场嗅到了丝丝多头逼仓的味道。反观中国市场，我们却看到另外一番景象：上海期货交易所锌库存从开始发布之日起持续增加，到6 月8 日当周达到44476 吨的最高水平。而与此相对应的今年以来中国的锌产量增长也相当迅速，4 月份中国锌产量高达303300 吨，比去年同期增长16.8%，今年1 到4 月累计产量1166200 吨，增长幅度更是高达22.6%。在产量和库存双增长的压力之下，国内消费是否足够强劲能消化这么多锌成为国内市场最大的疑问，而前期在锌价下跌预期之下，很多消费者都选择了观望的姿态，市场实际成交情况并不热烈。这样，中国国内基本面的利空重压同外盘的国际资金的做多构成了针锋相对的矛盾。不仅仅在锌上，在铜和其他基本金属上都有这一基本矛盾的表现。我们相信：究竟最终是国际商品投机资金认输还是中国消费为金属高价买单将决定本轮基本金属乃至整个商品牛市的结局。

　　如何看待中国库存数字？

　　从上海期货交易所上市锌期货合约并开始正式公布交易所库存以来，其锌库存数量从20000 多吨开始一直保持上升趋势，至6 月8 日，库存为44476 吨，其中注册成仓单的12226 吨。这一系列数字极大的打击了市场多头的信心，但是我们认为如何看待库存数字值得我们仔细推敲。首先，由于在推出锌期货之前，国内没有系统统计并发布锌库存的历史，导致我们在判断库存数量时并没有如铜铝等品种那样有丰富的历史数据可作参考，库存多或者少的标准非常模糊，基本是源自分析师主观判断。其次，由于上海期货交易所首次公布库存为20000 多吨，形成一个先入为主的基数，之后每周都出现绝对数量上的增长，导致跟踪库存数量变化的投资者很容易产生这样的感觉：数量不断增长，库存太多了！对此我们认为在没有历史数据参考的前提下，简单的说多少数量的库存属于多或者属于少都是不够严谨的。我们更应该参考国际通用的标准，以库存占年消费量的比例或者能够满足多长时间消费需要来衡量库存绝对值的多少。这样与伦敦库存计算标准一致也方便两者进行比较。根据国际铅锌研究组织公布的数字，2006 年中国锌消费量为355 万吨，即平均每周消费量约为7 万吨，按照国际通用的标准计算上海目前公布的库存不足中国一周的用量，比伦敦统计库存3.7 周用量更少，即使加上国内未被统计在内的其他库存，也难以超过伦敦统计库存的水平，在这样的比较之下，中国锌库存的相对数和绝对数都没有高于国际市场，主观的认为库存多了显然是不对的。进入6 月份，沪锌库存在达到最高点后就开始出现松动的迹象，并且库存减少速度在逐步加快，我们认为，持续低比价将吸引国内库存转化为出口，从而实现对国内库存的消化，沪锌官方库存数字还将进一步下降。

　　国内外比价变化提供正套机会

　　正向套利分析：从沪锌上市后前我们就在分析和设计锌市场套利模型。从沪锌上市后的实际走势看，各种套利形式都获得了实战使用的机会。其中尤以锌正向跨市套利机会最为典型，实际操作效果最佳。我们的套利客户通过这一次正套，在不到一个月的时间里获得了丰厚的收益。下面就具体介绍一下这一次正套的操作情况：

　　理论基础：

　　中国锌产量居世界第一，特别是在2006 年锌价大幅上涨以来，中国锌生产能力迅速扩大，从2006 年下半年中国大量出口锌但并未显著影响国内市场价格的情况分析。中国国内锌供应增长速度超过锌消费增长，国内精锌产量能够满足需求量，并极有可能超过。而国际上精锌产能增量相对集中于中国，这意味着国际市场精锌消费将有相当部分需要依赖中国生产的锌来满足。由此我们认为，中国成为锌的净出口国的可能性大于成为净进口国的可能，国内外锌价的比值应当处于中性偏低，也就是更接近出口获利位置才合理。如果实际比值偏高，则有向下修正的要求。

　　数据测算：

　　根据人民币汇率和中国关于锌的贸易政策，考虑各项费用，我们计算国内外锌价的比值区间为：8.12 至9.47，即当实际比价高于9.47 时，比价将向下修正，进口获利而出现正套机会；当实际比价低于8.12 时，比价需要向上修正，出口获利而出现反套机会。8.12 至9.47 之间为平衡区间，需要特别说明的是这一平衡区间的含义是当比价处在这一范围内时，无论进口出口都没有无风险利润，但比价本身仍然会在这一区间内上下变动，该区间的算术中值为8.795，我们认为，实际比价在8.795 上方或下方时，即使仍在平衡区间内，仍代表着市场比价关系的倾向性，例：如果实际比价为9.35，则说明当前市场的比价关系是倾向有利于进口获利的，或者说有更大的向下修正的可能性，反之亦然。(详细的数据测算过程请参考“锌期货套利分析”一文) 根据伦锌和沪锌目前价格区间计算，比价每变动1 个基点(百分之一，例如从9.45 变为9.44)，相应的套利头寸盈亏将变动约32 元人民币，当然随着绝对价格水平的变化，这一比例关系会有一定变化，但总体上不会偏离这一位置太远，在当前实际操作中，我们可以用这一指标快速的计算套利盘的大致盈亏状况。

　　市场实况：

　　伦锌从今年3 月以来一直在3100 美元一线窄幅盘整，现在回顾，当时是处在构筑小双底形态。而沪锌上市后，由于挂牌基准价较低，加上国内在沪锌上市　前一段时间现货市场非常清淡，在沪锌期货上市后，激发出多头被长时间压抑的力量，因此在沪锌上市最初一个月的运行中，沪锌表现出很强劲的走势。国内外比价水平也一直位于平衡区间上半区，基本在 9.10 左右。根据我们前面的理论分析和数据测算，我们认为中国应当逐步走向净出口国，而实际国内外比价应当比目前水平向下修正，虽然不能保证马上出现类似06 年下半年极低比价状况，至少应当位于平衡区间下半区才是比较合理的。依据这一判断我们制定了正套计划，当市场出现比价突然扩大的情况时操作卖国内，买伦敦。进入4 月份，沪锌主力合约707 价格出现连续上涨，并在4 月10 日达到阶段性高点33865，同期伦锌价格涨幅相对较小，特别是4 月10 日，由于沪锌早盘就发力冲高，而此时伦敦处在远东交易时间，价格反应更加迟缓，盘中国内外实时比价达到9.34 以上，此时根据我们前面的分析，具备了进行正套的条件。针对此时正套盘的风险收益进行情景分析：面临的风险是在比价位于9.34 到9.47 之间，按照我们前面计算的盈亏，每吨潜在亏损风险为416 元。而潜在收益，我们以回归平衡区间中值8.795 计算为每吨1744 元，收益风险之比大于3，建仓是合理的。实际上我们迅速指导客户根据之前就制定好的正套方案在当天就建立了正套头寸，特别是有些外资现货背景的客户的仓位还相当大，基本达到沪锌目前市场容量和流动性所能承受的规模上限范围。建仓后行情的发展非常符合我们之前的情景分析，伦锌在技术上表现出强势，而国内受现货压力而逐渐落后于外盘，整体呈现出外强内弱的走势，国内外比价不断走低。特别是进入5 月份，外盘在国内长假期间大幅度上涨，伦锌价格涨幅高达1 5%居基本金属前列，一举突破4000 美元整数关口。5 月8 日国内沪锌开盘即封于涨停板位置，但国内外比值仍然回落到8.3附近，最低值甚至达到8.14，非常接近出口获利区间。此时前期我们建立的正套盘浮动盈利达到每吨3328 元，并获得良好的平仓机会。同时由于伦锌为反向基差，正套买盘持仓调期成本为负；当时国内主力合约0707 距离到期日还有3个月时间，无需移仓，在市场结构上非常有利于正套盘。在这样的有利形势下客户正套盘开始逐步平仓，至5 月中旬，几乎全部平仓完毕。

　　总结这一次锌市场的正套操作，理论基础扎实，风险可见，可控。持仓时间不足25 个交易日，按国内10%持仓保证金计算，收益率高达100%。是一次非常成功的典型跨市套利交易，是期货市场送给有准备的套利交易者的一份厚礼。

　　同时在2007 年5 月份，由于行情的涨落和国内外价格变动幅度的不一致导致国内外比价出现了剧烈的变化，首先是大幅缩小到8.10 甚至瞬间达到更低的水平，在5 月底又出现明显的回升，5 月底已经回到8.40 左右。市场投资者又在探讨者操作反套的可行性。对此我们认为主要有以下几个需要注意的：一是5月初，以国外迅速上涨的方式完成了之前一直在酝酿的比价回归，使得国内外比价从较高位回到相对低位，这是符合世界锌市场的客观现实的。其次是在比价回归过程中出现了短暂的过渡纠正现象，也就是比价短时间内低于了出口获利的水平，但是由于中国关于0 号锌出口的政策依然存在较大的不确定性，而且比价有利的局面维持时间极短，并没有带来真正的实际贸易上的出口，甚至我们认为目前不具备操作反套的条件，即使比价出现理论上可以反套的数值。(具体的分析可以参考我们的锌套利分析一文)。而且从我们前面分析的锌市场基本矛盾看，伦敦锌相对沪锌在整个市场氛围上会较有利于多头，沪锌在未来相当一段时间内仍将以跟随伦锌走势为主，外盘价格走势相对较强的格局也将保持。对于积极的套利交易者而言，注意捕捉比价反弹后出现的正套建仓机会将更加安全。进入6月后内外比价的走势也充分印证了我们的判断，比价持续出现下滑，进入到8.0甚至更低的位置。

　　经历了大事件和大调整的锌市场表现更加成熟和稳健，也必将提供更多的投资机会。总体而言，我们对锌市场及整个金属市场牛市的观点没有变化，但牛市的过程将会更加曲折，展望2007 年下半年，锌市场可能难以重演2006 年一路向上的局面，但并不妨碍其在充分整理后继续上涨甚至创出新高。

　　附录：

　　沪锌0707 合约七宗“最”

　　最高价： 35590(2007 年5 月9 日)

　　最低价： 24315(2007 年6 月28 日)

　　最大成交：142870 手(2007 年4 月19 日)

　　最大持仓：38940 手(2007 年5 月10 日)

　　最大涨幅：1430(2007 年4 月18 日)

　　最大跌幅：1310(2007 年5 月17 日)

　　最后交易日收盘价：27010(2007 年7 月13 日)


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[+/-] : 税策频袭,不同品种不同天

国内金属期货市场频遭新税政策的“袭击”。当市场还在消化7月17日晚间公布的“矿石资源税大幅上调”消息影响时, 19日财政部又宣布“降低电解铝进口关税”和“提高铝条出口临时性关税”这两项政策。市场人士表示,受到不同税收政策的影响,之后国内金属走势将会出现较大的分化。

7月17日,财政部和国税总局联合决定,自8月1日起大幅上调铅、锌、铜等矿石资源税。据悉,受此政策影响,锌每吨成本增加300元左右,铜将约增加 2000元,再加之进口铜精矿成本增加,铜冶炼企业将面临较大压力,虽然近期现货市场的铜存量还较多,但将来供应量必定会受到影响,将会越来越少。18 日,沪期锌首先对此政策做出反应,开盘即涨并大幅振荡走高,随后几日亦持续小幅上涨;沪期铜则表现更为强劲。

在公布了针对锌和铜的税收政策之后,19日收盘后财政部又公布了针对铝的新税政策。财政部宣布,从8月1日起电解铝进口关税由5%降至0;并针对铝条征收15%的临时性关税。在此政策的“袭击”下,当日沪期铜和期锌的强劲走势并未能带动起沪期铝,沪期铝小幅下跌。

业内人士认为,由于电解铝无法进口,因此取消进口关税的新政不会对铝进口产生太多影响。但是可能会造成短时间铝材出口的停滞现象。这将会对电解铝的价格产生较大的影响。这也可能是近期沪期铝转跌的一个重要原因。并且这种跌势有可能还会继续,等待重新寻找平衡。另外,由于这一新税政策可能会导致今后国内铝材出口大幅下滑,国际上铝的供应相应会有所下降,这将会给国际铝价带来一定的支撑。


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[+/-] : 铅含量的测定

1 外观的测定：目测。

2 铅含量的测定（以盐基性硫酸铅计）

2.1 试剂和溶液

　　硝酸（GB626）20%溶液；甲基橙（HGB3089）：0.1%溶液；氨水（GB631）：1：1溶液；乙酸（GB676）： 2mol/L溶液；铬酸钾（HG3-918）：5%溶液；乙酸（GB676）：2%溶液；盐酸（GB622）：1：1溶液；硝酸银（GB670）： 0.1mol/L溶液；氯化钠（GB1266）：饱和溶液；盐酸氯化钠饱和液：取氯化钠饱和液100ml加入1:1盐酸溶液30ml混合；碘化钾（GB1272）；硫代硫酸钠（GB637）：c(Na2S2O30)=0.1mol/L标准溶液；淀粉（HGB3095）:0。5%溶液。

2.2 测定步骤

　　称取0.5g（称准至0.0002g）试样置于300ml烧杯中，加入20%硝酸50ml，加热使之完全溶解，然后冷却，加2滴0.1%甲基橙指示剂，用氨水调整酸度，使溶液由红色转为黄色（PH=6左右），然后以2mol/L乙酸溶解氢氧化锌待溶解后（PH控制3~4）在搅拌下逐渐地国入 20ml 5%铬酸钾溶液，加热煮沸5min，至完全冷却后，再进行过滤，滤纸上的沉淀先用2%乙酸洗涤至无铬酸根为止[用0.1mol/L硝酸银溶液试之应无黄色沉淀]。漏斗中的沉淀用热的盐酸氯化钠饱和液70ml溶解，过滤。然后用热蒸馏水洗涤至无氯离子存在为止[用0.1mol/L硝酸银溶液试至无白色沉淀产生为止]，当滤液完全冷却后加2g碘化钾，放之暗处15min，用0.1mol/ L硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色，再加5ml 0.5%淀粉溶液继续滴定至无色即为终点。

2.3 计算

　含铅氧化锌中铅含量X（以PbSO4·PbO%）按式（1）计算：

　　　　　　　　　　　　　　X=V·c×0.06907/m×1.271×100 （1）

式中 V——硫代硫酸钠耗用的毫升数；

c——硫代硫酸钠摩尔浓度，mol/L;

m——试样的质量,g；

0.06907——每毫摩尔相当铅之克数；

1.271——Pb换算为PbSO4·PbO的系数。


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[+/-] : 铅、锌矿主要矿物

　铅、锌矿石分为硫化矿及氧化矿两大类。全世界所产的铅和锌金属绝大部分是从硫化矿中冶炼出来的，很少一部分是从氧化矿中提取的。因为硫化铅、锌矿的储量和分布的广度远远大于氧化铅、锌矿。
　硫化铅矿的主要组成矿物为方铅矿，属原生矿，分布最广。全部是铅矿物的单金属矿在自然界很少遇到，铅矿物多与其他金属矿物共生组成多金属矿石。硫化铅矿中通常共生的有辉银矿及闪锌矿，其含银率高者称银铅矿，含锌率高者名为铅锌矿。此外，还常伴有黄铁矿、黄铜矿、硫砷铁矿和其他硫化物。
　 氧化铅矿的主要组成矿物是白铅矿及铅矾，均属次生矿物．是原生矿受风化作用及含有碳酸盐的地下水的作用而逐渐变成的。由于成因不同，氧化铅矿常产于铅矿体的上层，硫化铅矿则产于下层。
　锌矿石按其所含锌矿物不同亦分为硫化矿与氧化矿两种。在硫化矿中锌呈闪锌矿或铁闪锌矿状态存在．最多的还是闪锌矿。在氧化矿中锌多呈菱锌矿与硅锌矿状态存在。氧化矿是硫化矿经长期风化转变形成的。同铅矿物一样，单一的锌矿床发现的很少，一般多与其他金属硫化矿共生，最常见的有铅锌矿、铜锌矿、铜铅锌矿等，还常与黄铁矿伴生


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[+/-] : 选矿过程由哪些基本作业组成？各有什么目的？

选矿过程包括三个基本作业：⑴准备作业，包括破碎筛分、磨矿分级，目的是使有用矿物单体解离和满足选别粒度要求；⑵选别作业，目的是将有用矿物与脉石分离，得出产品；⑶脱水作业，目的是脱去产品中的大量水分，以便存放、运输和冶炼。


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[+/-] : 财政部 国家税务总局关于调整铅锌矿石等税目资源税适用税额标准的通知

　发文字号： 财税【2007】第100号 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　
　　各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅(局)、地方税务局，新疆生产建设兵团财务局：
根据铅锌矿石、铜矿石和钨矿石的市场价格以及生产经营情况，为进一步促进其合理开发利用，经矿究决定，自2007年8月1日起，对上述三种矿产品资源税适用税额标准作如下调整：
一、铅锌矿石单位税额标准：一等矿山调整为每吨20元；二等矿山调整为每吨18元；三等矿山调整为每吨16元；四等矿山调整为每吨13元；五等矿山调整为每吨10元。
二、铜矿石单位税额标准：一等矿山调整为每吨7元；二等矿山调整为每吨6.5元；三等矿山调整为每吨6元；四等矿山调整为每吨5.5元：五等矿山调整为每吨5元。
三、钨矿石单位税额标准：三等矿山调整为每吨9元；四等矿山调整为每吨8元；五等矿山调整为每吨7元。
　　请遵照执行。


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[+/-] : 中国推动铅价创下新高

工业用金属铅7月5日的价格为每吨超过2900美元，创下了历史性的高价，令它的获利超过72％。
　　　铅主要用于制造电池，中国工业的需求量特别大，特别是汽车制造业。业界称，这种强大的需求加上供应受到限制，吸引投资者将其作为优先于其他高收益金属的首选。
　　　部分问题在于中国征收10％的出口税以解决内部供应短缺。而此税激化了全球的有色金属供应短缺——跟麦哲伦矿场经澳大利亚埃斯佩兰斯（Esperance）港口的出口延迟有关。另外由于恶劣的天气状况，澳大利亚另外两座矿藏的精矿石产量减少25％，也令情况进一步紧张。
　　　由于对有色金属的需求量加大，铜和镍的价格也达到了高点。
　　　铜经常被看作是有色金属市场和整体经济发展的一个指标，由于受到劳资纠纷影响与加拿大、墨西哥和智利矿山的威胁，铜的价格仍然接近创纪录的水平。这种红色金属的交易价格约为每吨8000美元，低于去年5月创下的每吨8800美元的纪录。
　　　持续走高的有色金属价格支撑了采矿业的股票并促进了近年来的收购与合并行为。“全球的增长会继续加强，支持消费品价格”，“过去几个月它极大地推进了市场。我们期望未来几年内它对资源类股票也具支撑性。”


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[+/-] : 电动车电池价格一再涨价 调控市场政府大有可为

民意焦点
　　　进入6、7月份，电动车电池的价格一涨再涨，每次调价每组电池至少要涨50元以上，而且丝毫不见回落的迹象。这幕后都是铅在“作怪”。现在的电动车电池绝大多数是铅酸蓄电池，铅是主要原料。近两月来，原料铅价格涨得像疯了一般，6月12日是16860元/吨，7月23日为25960元/吨，直接带动电池价格上涨。记者了解到，电动车电池价格的上涨，很可能直接带动电动车涨价。据业内人士分析，8月份南京的电动车很可能迎来涨价潮。其实这只是最近几年来涨价潮的一个方面，广大老百姓的衣食住行处处都面临着涨价的现实，本报民意顾问针对这一现象发表了自己的看法。
　　　民意顾问
　　　我们平时所谓的价格分成三类：市场价、政府定价以及政府指导价。后二者一般是政府部门通过召开价格听证会才能够决定的，依据的法规是《价格法》第23条，针对对象主要是社会公益事业，像燃油、自来水等。最后由江苏省政府制定听证目录，由南京市物价局来具体操作。电动车电池价格是属于市场调价部分。现在吃穿住行，方方面面都在涨价，可以说是涨声一片，而且这种“涨”还有牵带作用，听说现在连方便面也涨价了。目前我们国家非常强调市场经济，很多人也很自信市场的自我调节作用。作为政府部门的确应该放开市场，但是我们必须清楚放开不是放任，更不能不管。在必要的时候，政府应该站出来“管”。政府采取一定的手段管理市场，不仅要管而且还要管好。这应该说是政府部门的责任。
　虽然说吃穿住行纷纷涨价的原因并不相同，像最近谈的比较热的房价、猪肉等问题，涨价的原因是比较复杂的。但是我们的市政府必须要对那些因恶性竞争、倾销、暴利等行为造成的涨价现象进行严格管制。政府作为老百姓的决策人，应该设身处地地为人民着想， 为人民服务。
　对于市场价格的大幅上涨，政府也许很难遏制，但是这不表示政府无事可干，而是大有可为。有关部门可以采取一定措施，将价格先稳下来，让上涨的幅度小下来，这也有助于树立老百姓的信心。当然作为老百姓，他们也应该清楚，对于一些问题的解决是要有一个过程的，对政府也应有耐心和信心。最近为了应对物价上涨，政府部门对低保户给予补贴，帮助一些低收入人群渡过难关，就是诸多举措之一。


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[+/-] : 中国和澳大利亚的出口问题致使铅价再创新高

由于中国和澳大利亚两个国家的出口关税问题还不确定，导致周一（7月16日）LME期铅官方报价再创新高，分析师和贸易商们预测在关税问题解决之前铅价还会继续向上攀升。
　据彭博社的报道，由于在澳大利亚其他港口出现铅污染事件，澳大利亚弗里曼特尔市市长将反对Ivernia公司从本市港口运送铅的计划。
　澳大利亚环保机关正在对污染事件进行调查。
　一位贸易商表示，在澳大利亚的精矿运输问题得到解决之前，铅价会继续走高。
　分析师和贸易商们称，中国对精铅出口征收10%的关税造成了供应量减少，且近几周上升的投资兴趣对铅价的抬升起到了推波助澜的作用。
　 伦敦某分析师表示，需求量已经增加，库存量与2006年底差不多，但是价格却不再是当年的价格了。铅已经引起了投资者的关注。
　 周一（7月16日）以高于上周五3030美元/吨的收盘价开盘，开盘价3040美元，官方报3090/100美元，全天最高3125美元/吨，最低3035美元。库存量总量变为41575吨，450吨原料从新加坡出库，没有原料入库。


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[+/-] : 环氧塑封料的发展现状与未来

伴随着微电子技术以及微电子封装技术的发展，环氧塑封料作为主要的电子封装材料也得到了快速的发展。环氧塑封料以其高可靠性、低成本、生产工艺简单、适合大规模生产等特点，占据了整个微电子封装材料97％以上的市场。现在，已经广泛地应用于半导体器件、集成电路、消费电子、汽车、军事、航空等各个封装领域。对推动和促进微电子技术以及微电子封装技术的发展，起着越来越重要的作用。应该说，微电子封装材料在电子封装技术的更新换代过程中具有决定性的作用，已经形成了一代整机、一代封装、一代材料的发展模式。所以要发展先进的封装技术，必须首先研究和开发先进的封装材料。

1 环氧塑封料的发展历程

早在20世纪中期，塑料封装半导体器件生产的初期，人们曾使用环氧、酸酐固化体系塑封料用于塑封晶体管生产。但是由于玻璃化温度(Tg)偏低、氯离子含量偏高等原因，而未被广泛采用。1972年美国Morton化学公司成功研制出邻甲酚醛环氧-酚醛树脂体系塑封料，此后人们一直沿着这个方向不断的研究、改进、提高和创新，也不断出现很多新产品。1975年出现了阻燃型环氧塑封料，1977年出现了低水解氯的环氧塑封料，1982年出现了低应力环氧塑封料，1985年出现了有机硅改性低应力环氧塑封料，1995年前后分别出现了低膨胀、超低膨胀环氧塑封料、低翘曲环氧塑封料等。随后不断出现绿色环保等新型环氧塑封料。直到2004年，江苏中电华威公司在国内率先成功研制了不含卤不含锑的绿色环保塑封料，并且能够满足无铅焊料工艺高温回流焊的性能要求。随着环氧塑封料性能不断提高、新品种不断出现，产量也逐年增加。



国内环氧塑封料起步较晚，从20世纪80年代中后期才开始生产，当时仅是作坊式手工操作，年生产仅几十吨，真正大规模生产阶段是1992年，由江苏中电华威公司实施完成"八五"技术改造项目，引进国外第一条自动化生产线，年生产能力从几十吨一下提升到2 000吨以上，实现了第一次跨越式发展。通过十几年的发展，国内塑封料得到长足的发展，目前国内生产规模已达30 000吨左右(仅中电华威公司一家生产规模达12 000吨)，产品档次从仅能封装二极管、高频小功率管到封装大功率器件、大规模、超大规模集成电路，封装形式从仅能封装DIP到封装大面积DIP，以及表面封装用SOP、QFP／TQFP、PBGA等，生产技术水平从5 μm到3、2、l、0．8、0．5、0．35、0．25 um，研制水平已达0．13～0．10 μm。

2 环氧塑封料的发展现状

微电子封装技术的发展对封装材料的发展具有很大的带动作用，同时，封装材料的发展也进一步推动了封装技术的发展。所以两者是既互相促进又相互制约的关系。作为主要电子封装材料之一的环氧塑封料，也随着封装技术的快速发展，越来越显示出环氧塑封料的基础地位和支撑地位的重要作用。目前，全球环氧塑封料生产厂家主要集中在日本、美国、韩国、中国台湾及大陆，主要有住友电木、日东电工、日立化成、松下电工、信越化学、东芝、 Hysol、Plaskon、台湾长春、连云港华威电子等厂家。现在，环氧塑封料的主流产品是适用于0.35~0.18μm特征尺寸集成电路的封装材料，研究水平已经达到0.1~0.09μm，主要用于SOP、QFP、BGA、CSP等形式的封装。预计2005年全球环氧塑封材料需求量将达16万吨左右，销售额达16亿元左右，见表1。

随着全球各大封装测试厂家进军中国大陆市场，并且纷纷在中国大陆建厂，这为国内的环氧塑封料带来前所未有的发展机遇，同时也吸引了不少国外环氧塑封料厂家在大陆建厂。目前，国内环氧塑封料厂家总共有8家。包括江苏中电华威、北京科化所、成都齐创、浙江新前电子、佛山亿通电子、浙江恒耀电子、住友（苏州）、长兴（昆山），台湾长春和日东也计划分别在常熟和苏州建厂。现在，国内大规模生产技术能够满足0.35~0.25μm技术，开发水平达到 0.13~0.10μm，主要应用于SIP、DIP、SOP、PQFP、PBGA等形式的封装。2005年国内环氧塑封料需求量将达到30 000吨左右，见表2、图1。

国内环氧塑封料由于起步比较早，投入也比较大，而且拥有强大的基础原材料作为支撑，所以技术发展的很快，也比较成熟。国外的环氧塑封料厂家基本上都有自己的研发中心，都具有自主开发的条件和实力，生产工艺和设备都很先进，都拥有先进的大规模生产线，包括国内的外资企业，所业他们的产品占据了大部分的中高端市场。国内的环氧塑封料企业大部分都存在规模小、技术薄弱、生产线落后等不足，产品也多半是中低档产品。只有江苏中电华威公司完全拥有较强的研发机构和团队，具有自主开发的条件和能力，而且拥有多条先进的现代化自动生产线，先进的设备和生产工艺。但是，国内外的差距还有很大，要减少差距，就必须：加大投入，包括人才培养、技术创新、工艺设备改进等：寻求国内外合作；加快配套基础原材料的发展，特别是环氧塑封料用新型高性能环氧树脂的发展；政府政策的支持和倾斜。

3 环氧塑封料的未来发展趋势

随着微电子技术以及封装技术的飞速发展，对电子封装材料环氧塑封料提出了越来越高的要求。今后，环氧塑封料将向以下几个方面发展（1）适用于超特大规模集成电路、薄型化、微型化、高性能化和低成本化封装形式的发展；（2）BGA、CSP、MCM、SiP等先进新型封装形式要求开发新型环氧塑封料；（3）能够满足不含卤和锑等绿色环保要求，特别是适用于无铅焊料工艺的高温260℃回流焊要求；（4）开发高纯度、底黏度、多官能团、低吸水率、低应力、耐热性好的环氧树脂塑封料。


杰夫实业 销售部
许彪
东莞市杰夫阻燃材料有限公司
地址:深圳市福田区中国有色大厦14楼/
广东省东莞市大朗镇水平工业区杰夫工业园
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DONGGUAN JIEFU FLAME-RETARDED MATERIALS CO.,LTD...
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[+/-] : 科聚亚在2007中国国际橡塑展上推出FIREMASTER® 800阻燃剂

（2007年5月21日）— 科聚亚公司（纽约证券交易所代码:CEM）向市场推出了一种新型阻燃剂----Firemaster® 800。这种应用于弹性聚氨酯泡沫的新产品将比之前推出的Firemaster® 550提高20%的功效。



相比氯化磷酸酯阻燃剂，Firemaster® 800更加经济划算。它可以使厂商在获得性能更优的泡沫产品的同时在配方中降低阻燃剂的用量。在使用了Firemaster® 800后，泡沫产品提高了产品自身的保护性能，并且对于焦芯和热降解有了更显著的抵抗力。




Firemaster® 800对于中国的家具和聚氨酯泡沫生产商，以及那些产品需要出口到北美和欧洲的生产商而言，都是一种非常好的新选择。因为这些出口产品必须符合美国(加利福尼亚 117)或者英国关于阻燃性能的标准。



“2003年美国罗德岛“Station”夜总会那场致命大火酿成的惨剧，让人们对聚氨酯泡沫塑料中阻燃剂的需求大大提高，”科聚亚阻燃剂市场部经理理查德罗斯先生说道：“法国正在努力提高装有软垫家具的标准，正如美国伊利诺斯州已制定的一样。”对于中国正在增长的美国和欧洲市场来说，这种趋势意味着走向更严格的管制。科聚亚推出的新型阻燃剂Firemaster® 800将帮助中国厂商完美地适应这种变化。



科聚亚是阻燃剂的世界领导生产商，也是最大的两个生产商之一。它也是为工业提供最全面的产品系列的公司之一，产品包括溴系、锑系和磷系阻燃剂。科聚亚由原大湖化工和康普顿公司在2005年合并而成，公司具有很强的阻燃新产品开发的传统，并具有全球的销售和技术服务。

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[+/-] : 全球聚酯系列产品市场与技术发展的分析和研究

目前，全球聚酯系列产品产业链的发展，受到了诸如中国、印度聚酯耗用量继续猛增、俄罗斯、独联体、东欧国家和其它发展中市场聚酯树脂需求异军突起等因素所拉动；其它如全球经济形势、原油和原材料价格变动、聚酯纤维对比棉纤维日益扩大的竞争优势、过程经济（process economics）以及对二甲苯（PX）/精对苯二甲酸（PTA）/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）生产规模经济的改善等，也对此具有影响。聚酯纤维对比棉纤维、聚丙烯（PP）和尼龙，竞争优势更为显明。而聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET)由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成，聚酯 (PET)主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶。

　　二、聚酯系列产品的发展历史

　　追溯聚酯系列产品的最早历史，可以说，1928年美国杜邦公司的卡罗瑟斯（Carothers）对脂肪族二元酸和乙二醇的缩聚进行了研究，并最早用聚酯制成了纤维。1931年秋天，卡罗瑟斯（Carothers）在美国化学会正式发表其研究成果。该纤维具有丝的光泽，强力和弹性均可和蚕丝媲美，但是由于其熔点低、易水解不耐碱，而无实用价值。但这项研究最早证实了聚酯可以制成纤维。1941年英国卡利科印染工作者协会（以下简称CPA）的温菲尔德和迪克森在卡罗瑟斯（Carothers）工作的启发下，继续研究聚酯，1942年CPA取得了专利权。可以说，聚酯(PET)是在1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。

　　聚酯在20世纪70年代以前一直保持高速发展，其生产增长率为:1960年200%、1965年50%、1970年60%，此后增速减缓并呈周期性发展趋势，1975年增速为30%、1982年为10%、1987年为12.6%、1992年为6%、1999年为4.3%、2001年为4.8%，预计2004年为8%。上个世纪90年代后，聚酯工业的发展重心开始转向亚洲，至90年代中期，因产能扩充过多，除中国外已出现供大于求的局面。到 1999年，聚酯工业又迎来新的发展阶段，主要由于瓶用和膜用、复合等非纤用聚酯的用量增加，衣用涤纶需求也达到高峰。从1999~2005年，聚酯产能还可以增长33~40%，年均增长率为6.6~8%。从2000年开始，世界聚酯工业又进入新一轮的快速发展期。

　　随着世界科学技术的进步、世界工业的发展，合成纤维尤其聚酯纤维在数量上快速发展，但在性能和功能上还不能满足人们的要求，人们开发了一大批差别化、功能化及高性能的合成纤维。目前，国外差别化及功能化聚酯纤维的开发有较大进展，如日本从80年代新合纤(shingosen)摆脱了模仿天然纤维的时代走向目前的“超真”的“新新合纤”阶段，在聚酯纤维方面如超膨松性纤维﹑超悬垂性纤维﹑超柔软性纤维﹑香味纤维﹑防辐射纤维等；美国近期发展合纤的品种主要是弹性纤维﹑工业用丝﹑地毯和非织造布。在聚酯纤维产品开发方面不仅注重聚酯工业丝和非织造布的开发﹐而且注重服饰用聚酯纤维的开发，及多种差别化纤维，如改善纤维的光泽。加入不同添加剂﹑不同截面形状的纤维﹑不同的纤维根数，聚酯阻燃长丝，中空聚酯长丝，低熔点涤纶长丝。韩国近期开发功能性纤维和产业用纤维，如高模低伸高强聚酯纱、导电聚酯纱﹑聚酯超细纤维等 。

　　聚酯产品上，非纤聚酯的发展速度很快。1996年，世界聚酯包装树脂和薄膜产量分别为451.9万吨和138.2万吨，占世界聚酯总产量的 20.7%和6.3%，1998年则分别为699.5万吨和163.1万吨，占世界聚酯总产量的24.6%和5.7%。2000年分别达到823.6万吨和176.9万吨，年均增长率分别为17.6%和6.2%，各占世界聚酯总产量的26.0%和5.59%。

　　三、聚酯系列产品发展趋势

　　1．全球聚酯瓶片产能和消费量仍然处于增长阶段

　　根据市场调查显示，到2010年聚酯的应用增长仍然潜力雄厚，以年平均增长率来看，纺织纤维用仍保持10%，而聚酯瓶用方面，可高达19%。另以消费量分配结构观之，2000年纤维用占聚酯聚合消费量总量的66﹪、聚酯瓶用25﹪、薄膜用5﹪，其它占4﹪；2005年时则分别为61﹪、30﹪、 4﹪、5﹪；2010年时则增减为60﹪、34﹪、3﹪、4﹪。由此可见不同应用领域在聚酯产品中的增长趋势。近年来，随着社会经济的发展和人们生活水平的不断提高，聚酯瓶已逐渐成为人们首选的包装材料，在食品、饮料、药品、日用化妆品等领域中得到了越来越广泛的应用。这不仅给上游从事于聚酯瓶片生产的厂家带来了巨大的商机，而且也进一步地推动了全球聚酯业的稳步发展。

　　1.1欧洲聚酯瓶片需求情况


　　欧洲聚酯瓶片市场需求的年平均增长速度预计为7~9%，主要驱动力量来自需求增长速度超过10％的中、东欧地区，西欧地区的增长速度为5~7%/年。用于啤酒瓶的聚酯似乎是个“沉睡的巨人“，在大部分欧洲国家都还没有明显增长。

　　1.2美国聚酯瓶片需求情况

　　由于具有透明、强度高、用途广和可回收等特点，之所以说聚酯瓶片成为消费者喜爱的包装材料，享受着巨大的成功。很少有大宗聚合物品种能有聚酯瓶片这么高的需求增长速度，即便在发达国家，聚酯瓶片需求的增长速度仍接近两位数。美国聚酯瓶片的市场需求大约是310万吨/年，是世界消费总量的三分之一。2003年，北美地区聚酯瓶片需求增长率为8%，而在90年代，增长速度曾经达到两位数。而到了2004年后增长速度可能会放慢大概1~2%，因为就销售渠道而言，美国饮料市场已经达到饱和点。据悉，2003年夏天纽约等美国软饮料消费的主要市场气温不高导致聚酯瓶片消费量增长速度放缓，2004年的需求增长会有所改善，增长率将达到8.5%。增长是来自2004年夏退出的一些软饮料新品，例如可口可乐退出低碳酸型可乐，尽管这些新产品可能会吞噬其它软饮料的市场。尽管北美地区碳酸饮料市场较为成熟，但是果汁等热罐装饮料的需求仍有增长空间。

　　值得一提的是，一旦啤酒瓶等应用领域出现突破，未来几年聚酯瓶片需求仍有潜力恢复两位数的增长率。因为啤酒瓶市场非常大，如果聚酯瓶片取得1％的份额就意味着美国地区的聚酯瓶片装置平均开工率可以提高1％。目前，聚酯瓶片未能大规模进入啤酒瓶市场的主要原因是技术问题，聚酯瓶本身不能提供较好的气密性，因此聚酯啤酒瓶瓶体需要尼龙夹层、等离子涂层或是采用PEN（聚对萘二甲酸乙二醇酯），这些都将增加瓶子的生产成本。因此，除非聚酯生产商生产出单层氧气隔绝性能比较好的材料，否则聚酯啤酒瓶的生产成本不会有明显下降。

　　再者，美国地区的部分聚酯行业还把目光瞄准铝质软饮料罐市场，这个市场每年产量高达600亿只，对于美国聚酯行业来说，替代12盎司铝罐是最大的商机。因为12盎司的聚酯罐与铝罐相比有更多的优点，但是由于铝罐已经深入人心，塑料罐很难进入这一市场。如果聚酯瓶在30年前就有目前的配方，那么铝罐根本不可能在软饮料包装市场存在。软饮料生产商的罐装设施围绕铝罐建设，他们没有太多的甜头用聚酯罐来替换。然而，目前12盎司的聚酯瓶已经取得部分突破。尽管软饮料生产商花费了大量资金建设铝罐罐装设备，但是对于新增的产能却倾向于使用12盎司的聚酯瓶。尽管困难重重，但是聚酯瓶片每年都会抢占一部分铝罐的市场。另外，北美以外地区聚酯瓶片传统应用领域仍在增长，特别是较高的原料成本增加了美国和亚洲国家之间的贸易往来。从历史上来看，亚洲聚酯生产商具有原料成本上的优势，这使得他们有机会出口聚酯瓶片。但是，目前他们的原料采购价格与北美地区的聚酯生产商差距不大。尽管美国聚酯瓶片市场的景气在上升，他们的情况并不太乐观。对于聚酯行业而言，好消息是需求增长速度不错，坏消息就是这个行业的紧张太过激烈。过去几年，利润不是没有就是非常微薄。快速增长的原料价格夺走了该行业的利润，规划中的产能扩建也造成了这一问题。

　　1.3亚洲地区聚酯瓶片需求情况

　　在召开的世界石化会议上，美国CMAI咨询公司的Chase Willett指出，2004年亚洲聚酯瓶片产能占全球1320万吨总产能的42％，另一方面，与全球1060万吨聚酯瓶片需求量相比，亚洲市场的需求仅有265万吨。亚洲同时还占全球过剩量的15％。从另一个角度来看，亚洲目前过剩的产能占全球需求量的28％。在满足了区域内的需求后，亚洲过剩的供应量可以供应全球需求量的0.25%以上，使得全球聚酯装置的平均开工率仅有75%-80%之间，远远低于健康水平。

　　亚洲地区、特别是中国聚酯瓶片产能的增长不是最近的事情，导致聚酯产能过剩的主要原因是国产技术降低了投资成本，而施工过程及项目投产后增加的就业机会使得许多中国地方政府支持投资聚酯装置。对于聚酯生产商而言，最后的一线希望就是瓶片需求持续快速的增长。除了经济增长之外，亚洲聚酯瓶片需求的扩大还得益于过剩的产能使亚洲的瓶片价格成为全球最低的地区。较低的人均消费量也显示出该地区不可忽视的增长潜力。目前亚洲人均聚酯瓶片消费量不足1千克，假使中国和印度的人均消费量提高到3千克，全球每年的消费量就将增加800万吨。

　　1.4北美和南美地区聚酯瓶片需求情况

　　北美和南美在2009年以前仍将保持全球最大聚酯瓶片市场的地位。未来五年，这两个地区每年新增聚酯瓶片需求量大约是26万吨。增长速度仅有6％，低于以前的水平，主要原因是未来几年美国碳酸饮料市场将保持平稳或略有下降。

　　1.5其他地区聚酯瓶片需求情况

　　CMAI预期欧洲、中东和非洲的年平均增长速度为8%，每年新增需求37.6万吨。欧洲真正的明星是中欧和前苏联地区，该地区聚酯瓶片需求的增长目前及将来主要来自啤酒包装。由于陈旧的玻璃包装生产设施不能满足需求的增长，聚酯瓶片成为不可或缺的包装材料。

　　2．全球聚酯纤维消费与发展情况

　　根据目前的市场情况分析，现在影响全球聚酯纤维产业的重要因素是原油和原材料价格，众多生产业主都面临涨价这一关。预料原油价格将居高不下，高油价影响着PX、PTA和MEG的价格。MEG随着新的生产能力投产，其价格可能会稍有松动；大型PX生产厂正在中东和亚洲兴建，但能否满足供应中国估计约有1000万吨PTA巨大扩产需求则尚难定论。BP、Invista、Mitsubishi和Eastman（EPTA）等公司已建了不少高效的PTA 原料生产厂。令人感兴趣的是中国石油公司（Sinopec）宣称，一种新的极富竞争力、生产能力可达100万吨的PTA工艺技术已趋成熟。

　　另外，根据数据库和市场发展趋势，MAACK商务服务公司（MBS）计算出了2000-2005年全球聚酯纤维产量年平均增长率（AAGR）约 8.5%，主要是中国接近20%年增长突出需求所拖动。中国聚酯纤维需求量，2005年已达1500万吨，为全球总耗用量2600万吨的57%，2010 年该比例将超过60%。

　　MBS预测，假如全球经济继续健康发展，原油价格不因地区政治事件而疯狂涨价的话，2005-2010年全球聚酯纤维年平均增长率为7.5%，未来10年中，全球聚酯纤维需求量平均年增长率约7.0%。还有就是BP公司在荷兰阿姆斯特丹召开的第10届全球聚酯产业链会议上发布的信息表明，目前聚酯消费仍以纤维为主，不过所占比例将从2000年的65%稍降至2010年的61%，而塑料粒子消费比例将从28%上升至34%，其他应用消费比例将从 7%降至5%。据预测，2000~2010年全球聚酯纤维消费量年均增长率为7%。其中，中国为11%，亚洲其他地区为7%，欧洲为2%，美国为3%。预计2010年全球聚酯纤维消费量将达到3600万吨。

　　中国聚酯纤维的年生产能力估计约为2500万吨，绝大多数分析人士认为，其设备利用率为60%，这是由于去年美国和欧洲实行配额的影响，致使设备利用率走低；同样，中国台湾省的聚酯纤维生产由于和大陆商贸减少，设备利用率也跌至65%。近期有消息称，美国正在考虑对中国短纤维出口征收反倾销关税，这一举措可能对中国设备开工情况产生影响。显然，中国将对其生产过剩进行一些调整，如关停一些不具有竞争力的老厂、小企业等。

　　即使如此，2005-2010年期间，中国聚酯纤维耗用量平均年增长率仍将达16%左右，Sinopec所属上海石化公司（SPC）宣称，将能以自主技术建造年产能水平为100万吨的PTA工厂，中国某设计院正在设计建造世界级大型的聚酯厂；中国现已掌握以极富竞争力的成本兴建大型PTA和聚酯产品企业的能力，这正赋予其在全球聚酯产品市场中拥有强大的竞争优势。

　　四、世界聚酯技术发展历史

　　聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。PTA法连续工艺主要有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3 釜流程(目前正在开发2釜流程)，两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇(EG) /PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。总的反应时间为5釜流程10小时，3釜流程3.5小时。目前世界大型聚酯公司都采用集散型(DCS)控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算。

　　2003年初，伊文达-费希尔(Inventa-Fisher)(I-F)公司公布了其聚酯生产流程和能耗。该工艺从PTA或DMT与乙二醇 (EG)反应生产树脂级或纺织级聚酯。采用4釜(4R)工艺，由PTA和EG或熔融DMT和EG组成的浆液，进入第一酯化/酯交换反应器，反应在较高压力和温度(200~270℃)下进行，生成的低聚物进入第二串级搅拌式反应器，在较低压力和较高温度下进行反应，反应转化率大于97%。然后在低于常压和较高温度下，藉第3台串级反应器预聚合，缩聚程度大于20，经第4台DISCAGE精制器后，使最终缩聚物的特性粘度(i.V.)提高到0.9。能耗为：电力55.0 kwh/t，燃料油61.0kg/t，氮气0.8m3/t，空气9.0m3/t。采用该工艺已建有50多套装置，其中13条生产线能力为100~700吨 /天。现已有单系列700吨/天生产线投运。

　　用于聚酯生产缩聚反应的催化剂种类繁多，主要有锑系、锗系、钛系、锡系等。由于锑系催化剂在缩聚过程中能大大促进缩聚反应，而对热降解反应的促进程度较小，因此目前聚酯工业普遍采用锑系催化剂，主要品种有三氧化二锑、醋酸锑以及近年来开始受到广泛关注的乙二醇锑。此外，用于酯交换反应的锰、锌、钙、钴、铅等金属的醋酸盐对缩聚反应也有一定的催化作用。上海石化股份公司选择乙二醇锑以及至少一种锰、锌、钙、钴、铅等金属醋酸盐共同组成高效催化剂体系，在2L间歇聚合釜和2m3半连续聚酯装置上考察了高效催化剂的催化作用。与常规催化剂相比，使用高效催化剂可显著提高缩聚反应速度，缩短缩聚反应时间 20%以上，制备的聚酯切片质量指标达到常规催化剂制备切片的水平，切片的热稳定性、可纺性和染色性能良好，缩聚反应宏观动力学研究也表明使用高效催化剂的缩聚反应速率常数明显高于常规催化剂。

　　近10年来，为改善环保和提高效益，致力于开发不含锑等重金属的新型催化剂，如吉玛公司用铝、锗等金属，采用沸石、硅藻土等作载体，开发了 Ecoat催化剂，其使用效果与锑类催化剂相当。Acordis公司开发基于TiO2的催化剂C-94，用该催化剂生产的聚酯，其外观及后加工均优于传统锑催化剂生产的聚酯。英国Syneti公司将生产聚酯的钛基催化剂推向工业化，这种催化剂比常规的锑基催化剂可提高聚酯产率15%，成为解决装置瓶颈制约的廉价方案。该催化剂由螯合的配位体环绕Ti核心构成，带有配位体的催化金属可很好地控制聚合，可生成无色的产品。而常规的钛的醇盐催化剂使反应太快，会生成副产品，致使聚合物颜色发黄。这种催化剂为可水解的稳定液体，完全可与反应物乙二醇互溶，而氧化锑催化剂需在高温下进行特殊处理才能分散。使用新催化剂的聚合物产品中剩余的金属含量为锑基催化剂的1/10。日本东洋纺织(Toyobo)公司开发的新催化剂，其生产的聚酯树脂质量与用锗催化剂生产的高度透明和耐热的瓶级树脂质量相同，但新催化剂费用比锗型催化剂要低许多。新催化剂由几种未透露的金属组成，生产工艺条件与锗催化剂制造聚酯纤维、聚酯薄膜和瓶级聚酯树脂所用条件相似，为250~300℃和约10-1Torr。然而与锗催化剂不同，新催化剂不会使树脂留下深暗色或残留的物质。该催化剂已将用于该公司的聚酯装置。

　　信赖公司将采用杜邦公司NG-3树脂技术在印度哈吉拉建设22万吨/年聚酯瓶级树脂装置。该装置邻近信赖公司现有的8万吨/年聚酯装置。新装置在世界上首次采用NG-3工艺，生产高分子量瓶级聚酯树脂，用途包括碳酸软饮料和瓶装饮用水包装。杜邦最近将UOP公司Sinco固态聚合技术组合到NG -3工艺中，据称，采用NG-3技术可大大降低20万吨/年以上PET装置建设费用。

　　Ems伊文达-费希尔(Inventa-Fisher)公司开发了创新的聚酯反应器技术，可降低生产聚酯的原材料消耗和提高产率。这种称为 ESPRE的塔式反应器可使转化费用降低26%，提高销售收益22%和改进聚酯质量。该反应器可用于灵活地生产所有聚酯家族，包括PET、PTT、PEN 和PBT及其共聚酯。在新工艺中，酯化和缩聚同时在降低了压力和高温下进行，有利于反应。可避免机械混合，反应体系自动进行，采用反应气体或情性气体完成相互混合。利用新反应器的反应体系，可避免产生不需要的副产物，可避免反应死区，也可达到优化的分子分布。除有一套1吨/天的中型装置外，现已有三套聚酯装置采用新的反应器技术：德国240吨/天装置正在建设中，荷兰180吨/天装置处于基础工程阶段，中国台湾120吨/天装置已决定采用。

　　生产控制系统方面：聚酯生产采用先进的集散型(DCS)自动控制系统对聚酯的工艺生产进行控制和管理。此外，已有聚酯仿真系统的开发和应用的技术在研制，可具有仿计算功能、灵敏度分析功能、优化功能、成本计算功能、工程计算功能。可以对全流程或单釜流程进行仿真计算。输入温度、压力、停留时间、相关物料参数、真空度、搅拌转速等即可计算酯化率ES、端羧基COOH、聚合度Pn、二甘醇DEG、粘度IV等参数。灵敏度分析功能可用来研究某一控制变量如温度、压力、停留时间、进料量等在给定的范围内对各反应器出口量或最终产品质量指标的影响。优化计算功能可给工艺人员提供生产调整操作参数指导。成本估算以及工程核算可为管理人员、设计人员通过计算成本控制和核算设备参数，优化管理和设计工作。

　　新产品新技术方面：PTT(聚对苯二甲酸丙二酯)也是聚酯系列产品中最具发展前景的新成员。它兼具锦纶和涤纶的优点，具有抗污性、化学稳定性、回弹性和染色性，是一种较理想的纺织用新型热塑性聚酯材料，是世界各国新世纪重点发展的新材料之一。

　　PTT也是早在1941年美国已合成了该材料并取得发明专利，但由于1.3丙二醇(PDO)单体来源困难，未工业化生产。进入九十年代后，随着世界聚酯的迅速发展以及合成技术提高，Shell公司采用的氧乙烷技术路线低成本生产PDO，杜邦公司也开发出利用生物酶催化制备PDO技术。 Degusa公司也开发了丙烯醛技术路线制PDO，此外有以甘油为原料的生化及合成技术制PDO，环氧丙烷法制PDO技术路线。在PTT合成技术方面， PTA直接酯化法更优于DMT酯交换法。PTT纤维制备仍采用熔融纺丝POY、DTY、BCF等技术。PTT的用途广泛，主要用于工程塑料、体育用品、薄膜以及纺粘织物、地毯以及服用纤维等方面，具有极大的市场发展潜力。

　　PEN(聚萘二甲酸乙二酯)是聚酯的新型产品。由于它具有较高的阻隔性、防水性、气密性、抗紫外线性、较好的耐热性、耐化学性、耐辐射性等，近年来深受世界许多国家的聚酯生产厂商的关注。PEN的聚合研究始于1948年，但一直未能实现工业化。进入90年代后，由于PEN以及主要原料2.6、二甲基萘二甲酸(DNC)合成技术发展实现了工业化。美国Amoco已建有年产2.7万吨DNC装置并正在新建一个年产4.5万吨装置。日本三菱化工也有年产4.7万吨的装置。PEN将广泛的用于碳酸饮料、啤酒、果汁等包装瓶、工业丝、薄膜、磁带、药品包装及工程塑料等方面，是一种极具开发前景的新型聚酯材料，预计至2005年年均增长率将达35%。

　　2002年以后，为适应大规模、高质量、低成本的常规以及差别化的涤纶长丝、涤纶短纤维产品的需求，聚酯熔体直纺技术得到了广泛的应用，与切片纺技术相比每吨纤维生产成本可降低1000-1500元，如涤纶短纤维生产线的单线生产能力经济规模已由过去50吨/日提高到100、150、200吨/ 日。同时积极发展可生产多品种的柔性生产技术，在同一条生产线上通过设备的单机调频，改变工艺参数等技术来生产不同规格的产品，如不同纤度、高强高模、中强中模、低强低模短纤以及高收缩、中收缩、低收缩、毛型、棉型、中空等短纤产品。此外还有多孔大面积喷丝板、短程纺等技术的开发应用。

　　涤纶长丝除POY-DTY二步法传统工艺技术外，随着机电一体化技术的发展，卷绕头的机械速度从4000m/min发展到6000m/min、 8000m/min，正在试验12000m/min并通过不断的工艺研究出现了不同形式的纺丝拉伸一步法工艺如HGS(热辊拉伸法)工艺。产品FDY，现可从细旦(0.5dpf)做到工业丝(200-2000旦)，纺丝速度4500m/min。近年来TCS热管纺丝法引入关注，特别适合纺制细旦长丝，德国 JBDE公司推出的HCS(热管拉伸法)亦有良好的发展前景。SHSS(超高速纺丝)无导丝盘而全部依靠丝与空氧间摩擦的纺丝拉伸一步法工艺，纺丝速度 7000m/min。通过添加聚合物改性剂或突破性工艺改进可将POY纺速从3200m/min提高到4500-5000m/min。涤纶BCF亦完成了工业化开发，加工速度可达2500m/min，生产规模达5000吨/年，超细复合长丝dpf达0.02以下。

　　涤纶产品向差别化、功能化方向发展如细旦多孔、异型、异收缩、弹性、高吸湿、抗静电、抗辐射、阻燃、抗紫外、远红外、抗菌、导电等纤维。此外为适应信息产业、生命科学、环保产业等领域的发展，研究和开发出相应的纤维材料。涤纶也在积极向这些领域拓展，如外科缝线、人工血管、人工肺以及可降解聚酯纤维等。

　　五、近年来国际市场上几家聚酯企业最新研究成果

　　近年来国际市场上几家聚酯企业最新研究成果如下：

　　1．Sinco工程公司

　　Sinco工程公司开发出了一种具有较高弹性模量的聚酯长丝，是由芳香聚酯树制成，主要组成为芳烃酸﹑脂肪醇﹑及带有聚酯功能团的芳香四羚酸二酐，制得的聚酯长丝弹性模量高达30Gpa，断裂应力可以超过400Mpa。

　　2．Moechst Trelira公司

　　Moechst Trelira公司开发出了一种抗水解的聚酯短纤和长丝，生产时将载体聚合物和端基捕获剂及纤维成型聚合材料一起输送到喷丝头处，然后从喷丝孔喷出，经冷却后凝固成长丝，其中聚合物载体没有端基，从而可与端基捕获剂发生反应。据Hoechst AG公司称制得的纤维具有高强度及低燃性能。

　　3．AKZO Nobel NV公司

　　AKZO Nobel NV公司开发出了一种具有较高抗起球性能的聚酯纤维和纱线。生产时是将聚亚烯醇嵌段共聚物，作为分离相均匀的加入到聚酯混合物中，这种配方特殊的聚合物中至少含有90%摩尔的聚乙烯对苯二甲酸盐，聚全物是在聚酯混合物发生共聚以后加入的，它所占的重量比是1-7%，当聚合物与聚酯混合物混合均匀后采用普通的纺丝方法可制得这种特殊性能的聚酯纤。

　　4．Pupont公司

　　Pupont公司研制开发出了生产聚三甲基对苯二甲酸盐连续长丝的生产工艺，生产过程包括将熔融的聚合物从喷丝孔中挤出而形成初生丝，用冷却空气的方法使长丝降温对长丝施以油剂，对长丝进行加热和牵伸，然后将长丝通过带有热流体的喷嘴，在这里受热气流的作用，长丝发生变形，呈三维立体卷曲形状，再将长丝冷却并卷绕成成品丝。

　　Allied-Signal公司开发出了应用于轮胎帘子线的聚酯纱线﹐这种纱线不但强度高，且尺寸稳定，生产时将熔融可纺的聚乙烯对苯二甲酸盐熔体从喷丝孔挤出以形成初生丝，使初生丝通过一个缓慢冷却区和快速冷却区，在这里初生丝得到了快速冷却和固化，然后对固化丝进行牵伸，得到了具有部分取向和一定结晶度的聚酯丝﹐最后再经过热牵伸而制得成品纱。

　　5．Shakevpeave公司

　　Shakevpeave公司开发出一种聚酯单丝﹐是由高温混合树脂经熔体纺丝而制得，混合树脂的组成为高温聚酯树脂﹑聚乙烯对苯二甲酸盐树脂及高温稳定剂，这种聚酯单丝具有非常好的耐高温性能及抵抗热降解的能力。

　　6．中国台湾聚酯公司

　　中国台湾在开发聚酯新产品方面有一定的进展。另外，在新型聚酯纤维开发上也有较大进展，如聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)，聚对苯二甲酸丙二酯 (PTT)，聚奈二甲酸乙二酯(PEN)是聚酯纤维中的重要品种，是本世纪可与聚对苯二甲酸乙二酯(PET)进行竞争的聚酯品种。

　　六、中国聚酯系列产品简单发展思路

　　1．开发聚酯产品的应用领域工作仍然任重道远

　　目前，从国内聚酯系列产品现状分析表明，要参与国际竞争，必须进一步开发聚酯产品的应用领域，包括聚酯非纤应用领域。改性聚酯切片的开发生产和加大聚酯类纤维产品的开发如功能性纤维﹑聚酯产业用纤维及新型聚酯纤维(PTT﹑PBT﹑PEN)。特别是世界化纤在服饰﹑装饰和产业三大领域中的应用比例与我国还是存在较大的差距。

　　随着中国经济发展的需要，人们对合纤性能的要求也越来越高，目前国外有的新品种﹐国内基本上都有，如异形﹑中空﹑复合﹑细旦和超细旦。三异混纤 ﹑阳离子改性的聚酯切片及长丝，其中有的品种已形成生产规模。功能性聚酯纤维的开发与进展也较快，如阻燃﹑抗静电﹑防紫外线﹑保暖﹑吸水和抗菌及电磁波屏蔽功能等都有一定的成果。大型企业和科研院所结合在这些新产品的开发上获得了成功的经验。目前化纤生产技术装备的发展向更高速﹑高效优质化﹑大型连续短程化﹑自动省力化﹑一机多用柔性化﹑细旦复合多功能化设备单元结构模块化。在开发聚酯类纤维新品种方面也掌握了关键技术，如超细纤维纺丝技术﹑三异纤维纺丝技术及后加工技术﹑复合纤维和复合混纤技术，这些技术为聚酯类纤维的差别化和功能化的发展奠定了基础。聚酯类纤维的新产品和新技术的开发是一个逐渐掌握和成熟的过程，要使新产品尽快走向市场，应该重视组织产品 “一条龙”的开发应用﹐加强市场调研，在市场导向下搞好新产品的开发。

　　值得一提的是，如2006年的MBS会议中，指出目前聚酯产业链工艺技术、聚酯生产催化剂和聚酯纤维开发（包括PTT）等方面的全球性论坛，这种年会的一个主要特点是有关多种PET容器材料的开发，如灌装水、饮料、啤酒、牛奶和果汁等的包装用品。

　　2．从残酷激烈的竞争中寻找“奶酪”

　　目前，影响全球聚酯纤维发展的主要因素是各类纤维之间的相互竞争，包括今后棉花价格及其供应形势。在当前，聚酯纤维对非织造产品生产、细旦短纤维、工业用特别是轮胎帘子线用纤维的市场发展具有影响。在帘子线生产中，聚酯以其价格优势和性能特点正在不断地替代聚酰胺帘子线，尤其是在第三世界国家。全球化学纤维生产中，聚酯纤维估计占65%份额，到2010年该比例将超过70%，因为聚酰胺纤维目前年增长率仅为2.5%、聚丙烯腈和纤维素纤维生产亦不景气。

　　在膨体变形丝（BCF）方面，聚酯纤维只占本身1%的份额，和聚丙烯纤维中占52%或聚酰胺纤维中占47%，相差悬殊；然而在地毯用BCF纤维中，PTT纤维正在日益为人们所接受。PTT聚酯纤维将在全球地毯用BCF中占有较大份额，尤其当其价格能更富竞争力时，这亦取决于PTT原料价格的下调。

　　3．聚酯产业进行重点改造和企业兼并工作

　　借鉴过去几年中，美国和欧洲聚酯纤维生产业已进行产业重点改造和企业兼并。主要的纤维生产厂有转向加工PET瓶料树脂、有的改为生产特种纤维和差别化产品，或者停产一部分。如欧洲的Kosa（现Invista）、Tergal、Brilen、Montefibre等。在美国，Eastman 几年前就放弃纤维制造业转而生产PET树脂；还有Wellman、DuPont（现DAK）、Kosa/Invista等也改为制造PET树脂或把有些老企业关掉。

　　美国和欧洲有些纤维生产商现着眼于非织造生产，帘子线制造，工业用纤维、细旦短纤维、阻燃纤维和其它特种纤维的生产。美国和欧洲聚酯纤维生产业的未来正寄希望于特种专用纤维和差别化产品。

　　七、结束语

　　今后，聚酯PET的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，目前，聚酯PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大。因此，聚酯PET系列产品未来前景仍然是比较看好的


　

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DONGGUAN JIEFU FLAME-RETARDED MATERIALS CO.,LTD...
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[+/-] : RoHS法规下的电子产品绿色材料趋势

一、事件说明

欧盟执委会于2003年7月公告「电子电机产品危害物质限用指令(RoHS)」，欧盟各会员国需于2006年7月1日生效日前，将指令转化为国家法令。也就是说按RoHS的规范，自2006年7月l日起，欧盟会员国应确实管制在欧销售之电子电机产品(终端产品而且交流电不超过1000 伏特，直流电不超过1500 伏特之10大类电子电机产品)，不得含铅(<0.1%)、镉(<0.01%)、汞(<0.1%)、六价铬(<0.1%)、聚溴二苯醚(PBDEs, <0.1%)及聚溴联苯(PBBs, <0.1%)。

除欧盟各会员国外，美国、日本、中国、韩国纷纷制定类似法案(表一)，国际大厂绿色采购及环保标章规范中亦禁止使用部分有害物质。新近发展中的趋势还包括欧盟2005/84/EC指令已自2006年7月进行玩具产品中邻苯二甲酸盐之管制，而美国各州亦针对溴化耐燃剂、铅及汞等物质，陆续制订禁用法令。因此，有害物质之禁用已然成为国际趋势。

表一全球危害物质限制法案



二、事件分析

(一)电子产品绿色材料趋势

台湾电子零组件及材料业，也就是国际跨国电子公司的第二线(Tier 2)及第三线(Tier 3)供货商，在响应以绿色物质为要求之规范中，应积极培养具有绿色产品技术的专业背景人员，相关之产业协或公会协助(国内目前以电电公会及电路板协会最为积极带领会员厂商面对)。让厂商在对应来自第一线供货商(Tier 1即OEM/ODM公司)的绿色要求上，不只在无害物质检测上花工夫，也应着手于新研发或对应策略，以因应未来2007年至2010年的绿色电子产品技术趋势。

台湾Tier 1厂商在对应绿色要求上，有二大盲点：第一为照本宣科，将跨国公司之绿色要求整本复制，并转嫁给上游供货商强制要求接受，并未吸纳为公司现状及外围供货商之必要因应状态逐一展开；第二为缺少绿色技术及材料因应策略的长程规划，会导致无法因应来自国际上更多更频繁的绿色要求诉求，以至于只能花费更多在管理管制上的经费及扮演更繁复工作的绿色制造者，对体质提升没有益处及更晃论藉绿色技术摆脱开发中国家的代工制造竞争。

因应源源不断的跨国公司绿色产品要求，如果能以绿色供应链的模式将产品拆解成逐一对应的化学物质与电子特性对应模式，并将供应之模式改为伙伴共同研发方式(如IC业之制程外围整合)，才有藉绿色技术转化成为竞争力提升的效能。

(二)电子零组件与材料的绿色规格

以零组件和材料的角度思考绿色规格，首先须以危害物质禁止做为出发点，综合在2003年迄今的电子产品绿色技术要求中，铅、镉、汞、铬六价、聚氯乙烯、溴系耐燃剂等物质的禁止使用成为主流，简述如下:

*铅：某些情况(现用的铅酸电池)能够解除禁用，2007后会严格检讨禁用的幅度及技术可行性。
*汞：某种类型的灯泡允许使用水银。
*镉：电镀涂装及某些特定原件的需求虽在，禁用仍未更改。
*六价铬：铬只有在六价铬的时候才被禁用，金属铬和三价铬都不会被禁用。(不过未因应2008年的趋势跨国电子产品厂商已经着手进行非铬系的替代技术)
*聚氯乙烯(PVC)：由于PVC的价格便宜、优良的加工性及可加工成如皮革的触感及成膜性，当作电子产品的最佳塑料件，惟因为使用中的毒性物质释出与废弃物处理(燃烧)时的危害物逸散。
*多溴联苯(PBB)：PBB当作塑料的耐燃剂使用，虽然PBB已不再生产，不过某些回收塑料可能仍然含有PBB。
*多溴二苯醚(PBDE)：PBDE是由以下的防燃剂所组成：
*四溴二苯醚(Tetra-BDE)：此产品已不再生产，不过可能会在回收材料中发现。
*五溴二苯醚(Penta-BDE)：此产品不常用于电子设备，主要用于家具。
*八溴二苯醚(Octa-BDE)：此产品用于电子设备的量相当少。
*十溴二苯醚(Deca-BDE)：此产品广泛用于电子设备，不过比以前的用量还少。

(三)目前已发展有害物质替代技术的方向

(1)铅的替代品：

(a)焊材的无铅化研究，可替代无铅焊料最基本的性能介绍如下：

*熔化温度
焊料的熔化温度不能太高，否则它的过高工作温度将会引起电路板和电子组件形成热缺陷(不应该超过200度)。焊料的熔化温度也不能太低，因为通常电子产品的工作温度在50到80度之间，电路板的最高温度可达到125度。

*安全性
据美国和欧洲的研究，对无铅的替代金属的安全性给出了如下的结论：Ag和Cu可以在无铅合金中少量使用；Sn和Zn是人类食谱中的必须元素，但如果用量过多也有可能有毒性，Sn由于其价格低廉、资源丰富并具有令人满意的物理性能，因此，通常被用做基体金属；Bi是一种相当温和的金属，在药品中使用了很久的历史。其他功能还有湿润性和力学性能，导电率和热导率。

*无铅焊料
主要的型态为，锡-银-铜合金、锡-银-铋合金、锡-锌合金、锡-铜合金。

*值得注意的趋势
日系电子厂于2006年6月初在日本电路板展(JPCA Show)中，发表Sn-Cu-Ni-Ge系的无铅焊材；而中国大陆在2006年4月合并于中国RoHS法规的发布时，亦提出以Sn-Cu-Ni-Ce为主的无铅焊材，是否会成为另一波以Sn-Cu-Ni为基础搭配成的四个合金系的新无铅焊材市场趋势值得观察。

(b)热安定剂中铅的替代研究

PVC的稳安剂就是在PVC加工过程以及使用过程中能抑制制品变色、性能变坏的添加剂。PVC在外在因素，如热、光、氧等因素的条件下，易发生降解和交联反应，使其加工困难、性能下降。老化和降解是PVC加热加工过程中不可回避的问题，所以在PVC的热加工过程中必须加入一定数量的热安定剂。热安定剂在各种塑料助剂中占的比重最大。

目前市场上所使用的热安定剂大致可以分为以下几类：

*盐基性铅盐热安定剂
这类热安定剂是指结合有PbO的无机和有机酸铅盐，是PVC最常使用的热安定剂，现在仍在大量使用，一般具有很强的结合氯化氢的能力，对于PVC脱氯化氢既无抑制作用，也无促进作用。

*金属皂类热安定剂

*有机锡类热安定剂
表现出卓越的通用性、安全性和高效热稳定性，其中的一部分无毒品种，可用于食品包装，医药包装等方面。

*有机金属热安定剂
通常是作为辅助安定剂与金属盐安定剂并用，产生协同效应。

*有机锑热安定剂
在国外，有机锑化合物已经用作高分子材料用的低毒、无毒、高效热安定剂，可以部分替代有机锡和Ca-Zn液体无毒安定剂。欧洲在使用有机锑类安定剂方面，以辛基锑为主，占60%，丁基锑次之，占30%。

*稀土类安定剂
是近年来新开发的PVC热安定剂的一类，具有无毒、价格适中、用量少、热稳定效果好等特点。稀土化合物作为PVC的热安定剂始于70年代。日、法、英等国做了很多有益的工作，并发表了这方面的文献和专利。他们发现这些热安定剂的稳定性比钡皂、镉皂和它们的混合物好，耐侯性和透明性显著，而且无毒。但是因这些国家稀土资源贫乏，原材料价格太贵，无法进行深入研究和推广应用。在中国大陆在80年代提出，稀土化合物应用于PVC塑料热安定剂。

由于PVC材质(除了建筑的管材及公共管道的管材外)，在绿色法规的趋势中被归纳为危害性物质必须禁用，在电子产品市场正快速萎缩及被取代中，所以此项替代研究是否仍具效益值得观察。

(2).镉的替代品

镉在电子与汽车产品中，主要的功用如下所述：

*颜料、油漆：塑料制品的着色粉、调色剂。
*安定剂：塑料制品的安定剂。
*釉类、金属的表面涂层：防腐、防?等功能。
*电池：电极添加剂。

替代方式为将可塑剂的添加置换为，锡-锡合金、锌-锌合金、铝涂层、镍、环氧化物等可塑剂涂层。

(3).六价铬的替代品

铬及其化合物是冶金、金属加工，电镀铬、油漆颜料等产业常用的基本原料。钝化处理是通常称为转化处理技术的一种，其技术原理是将基体金属表面从活化状态变为钝化状态，从而使基体金属溶解变缓。这样形成的覆盖层可以认为是基体金属的腐蚀产物和所用钝化处理液中离子的还原产物两者的混合物。镀锌层上最常见的附加防护措施是铬酸盐钝化处理。经铬酸盐处理形成的铬/金属混合物钝化膜比较紧密，本身又耐蚀，与基体金属又有很好的结合，同时膜层中的三价铬化合物是不溶于水的，它构成了铬酸盐的骨架，使膜层具有足够的强度，并具有良好的化学稳定性。而膜中的六价铬化合物是可溶性的，它在膜层中起着填充的作用，使得铬酸盐膜具有自愈合能力。由于铬酸盐钝化成本低廉，使用简单，而且钝化后所得膜层耐蚀性极好，可满足多种要求，因而在航空、电子和其他工业制造广泛的应用，一直受到人们重视而沿用至今。

铬(六价)的替代，在寻找铬酸盐替代物这一方面，从无机物方面做了大量的研究工作，譬如利用钼酸盐、钨酸盐、稀土盐、锆酸盐等等，但效果均不佳。因此逐渐转向了有机物方面。采用含有丙烯酸树脂、钼酸盐/磷酸盐的钝化液替代有毒的铬酸盐钝化液对热镀锌层进行钝化，具有耐蚀性良好的钝化膜。并且该钝化液无毒，且处理技术简单，成本较低廉。但目前的研究大多数只是停留在实验室阶段，应用于少量生产。其中丙烯酸树脂钝化经过了实验室试验，都取得了较好的效果。

(4).PBB、PBDE(含溴系耐燃剂)的替代品

耐燃剂目前以磷系耐燃剂、锑系耐燃剂、氢氧化铝/氢氧镁碱性耐燃剂等为主。在工业上用量最大的耐燃剂是卤化物、磷酸酯、氧化锑、氢氧化铝机硼酸锌。比较理想的耐燃剂应满足基本条件如下：

*耐燃效率高，获得单位耐燃效能所需的用量少。
*耐燃剂无毒或低毒，燃烧时所产生的有毒和腐蚀气体及烟量尽可能少。
*与被耐燃基材的兼容性好，不易迁移和渗出。
*有足够高的热稳定性，在被耐燃基材加工温度下不分解，且分解温度不易过高。
*不会过多恶化被耐燃基材的加工性能和最后产品的物理－机械性能及电器性能。
*有可接受的紫外线稳定性和光稳定性。
*原料来源充分，制造技术简单，价格低廉。

目前国内使用的溴系耐燃剂品种主要有十溴二苯醚、四溴双酚A、三(2，3－二溴丙基)异氰?酸酯、四溴双酚A双(2，3－二溴丙基)醚、六溴环十二烷、溴化石蜡等。十溴二苯乙烷是九十年代美国Albemarle公司开发的一类新型溴系耐燃剂，具有含溴量高、耐燃性好、毒性低、热和光稳定性优异的特点。由于其分子中没有醚键，因此燃烧时不会产生Dioxin问题，是一种替代十溴二苯醚的优良耐燃剂。

无卤耐燃剂主要有有机磷系和卤－磷系、磷－氨系、锑系、铝－镁系、硼系。锑系耐燃剂是最重要的一类无机耐燃剂。其单独使用时耐燃作用很小，但与卤系耐燃剂并用时，可大大提高卤系耐燃剂的效能，主要品种是三氧化二锑、胶体无氧化二锑机锑酸钠，其中三氧化二锑用量最大，几乎是所有卤系耐燃剂不可缺少的添加剂。

无卤耐燃剂主要为氢氧化铝、氢氧化镁等碱性金属化合物。氢氧化铝资源丰富，价格便宜，具有无毒、不挥发、不析出、不产生腐蚀性气体、发烟量低等优点，是国际市场上需求量最大，而且用途最广的耐燃剂。氢氧化镁耐燃剂的开发时程晚于氢氧化铝，同样具有无毒、无烟、无腐蚀性、安全价廉的优点，而且开始释放结晶水的温度高于氢氧化铝，对于某些需要在较高温度下加工的塑料制品而言，氢氧化镁更为合适。

低烟无卤耐燃电线电缆具有耐燃，且燃烧时烟雾浓度低，无有害、腐蚀性气体逸出的特点。在技术先进国家已普遍推广应用于重要场所。国外研制无卤耐燃电缆料较为先进的公司有美国碳联公司，英国的林德斯、威廉姆斯公司、日本的日立电线公司等。

(5).汞的替代

目前我们生活中所使用的干电池中均含有汞、锌等有害重金属。汞还经常存在于颜料及荧光灯材料中。

(a)对锌锰电池的无汞化的方法

*电极添加剂
在电极制备时直接将添加剂加入到电极的活性材料中，一般加入金属氧化物或氢氧化物。
*电解质添加剂
电解质中加入氧化锌可以减慢锌电极自溶蚀的速度，抑制氢气的析出。
*集电体的表面处理
由于无汞电池中锌膏不含汞，锌粉之间的接触电阻变大，在进行大电流放电时会增加奥姆降，降低电池的性能和缩短电池的使用寿命。目前，国内外厂家主要是在集电体表面电镀一层金属铟。从降低成本的角度考虑，还可选用价格低廉的锌、锡镀层来代替价格较高的铟镀层而不会降低电池的性能。

(b)颜料及荧光灯中的汞
从颜料颜色上分析，呈鲜红、鲜黄等颜色的颜料一般要添加如铅、镉、六价铬等重金属。国内已经开始使用如三聚磷酸铝、磷酸锌、云母氧化铁等防?颜料，替代传统有毒的红丹、铬黄等铅铬系防?颜料。英国普内门化学工业有限公司，即ICI世界集团是全球第一家推出所有油漆产品中不添加铅和汞的油漆公司。

LCD背光模块中的光源则是以LED取代具有汞含量的CCFL产品，未来LED在显示器市场应用，主要利基在于LED寿命与耐震动，衍生高可靠性、低耗能、低成本以及LED为无汞光源。目前小型(7吋)显示器用背光源CCFL价格较LED为低，但由于LED近年来价格大幅下滑，以及LED不需使用 Inverter，整体背光模块成本CCFL优势便不会明显。在LED价格持续滑落及单位使用量减少影响下，预期若CCFL背光模块与LED背光模块价格将相等，阻碍LED发展的最大因素将消除，当LED背光模块成本与CCFL背光模块无差异后，LED特性上优势将更为显著。

三、对电子零组件与材料厂商建议

(1)最正确信息的掌握
*掌握并分析最正确信息
*尽快完成绿色数据库建置，以达到信息高透明度：

(2)因应绿色技术造成的成本提升与技术建立
*为对应成本提升或上游材料产业要不要因应绿色技术需求而投入design in的问题，可与财团法人合作在政府的产业协助项目支持下寻求研究并解决之道。

*因应绿色技术需求的趋势，零件厂与材料厂须以十年为一衡量期建立自我的技术与材料需求Roadmap。
(3)可靠度是绿色技术的核心

*目前尚有许多绿色材料方向尚未明确(例如无卤、Coating等)，这些都是台湾厂商的机会。而「可靠度」是一大关键重点，因为材料进入制程后可能发生变化，因而产生问题，且越下游问题越多值得更下工夫，提早准备以因应绿色技术的需求。 (4)绿色技术需求成为未来产业链整合动力

*参加终端产品国际大厂的技术发表会收集一手信息，参与合作研发的机制掌握零组件与材料供应主动权。

*台湾零组件与材料厂商须，加强与国际大厂的互动，联合公协会与技术单位发表绿色技术与绿色制程的供应能力，以建立产业的绿色技术国际能见度。



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许彪
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[+/-] : 两部门联合决定:铅锌铜钨资源税8月起大幅上调

从煤炭开始的新一轮资源税调整又有新动作。财政部和国家税务总局日前联合决定，自8月1日起，调整铅锌矿石、铜矿石和钨矿石产品资源税适用税额标准。
两部门日前发布的《关于调整铅锌矿石等税目资源税适用税额标准的通知》称，根据铅锌矿石、铜矿石和钨矿石的市场价格以及生产经营情况，为进一步促进其合理开发利用，自2007年8月1日起，对三种矿产品资源税适用税额标准进行调整。


十几年来首次调整

此次调整具体标准为：

铅锌矿石单位税额标准，一等矿山调整为每吨20元；二等矿山调整为每吨18元；三等矿山调整为每吨16元；四等矿山调整为每吨13元；五等矿山调整为每吨10元。

铜矿石单位税额标准，一等矿山调整为每吨7元；二等矿山调整为每吨6.5元；三等矿山调整为每吨6元；四等矿山调整为每吨5.5元；五等矿山调整为每吨5元。 钨矿石单位税额标准，三等矿山调整为每吨9元；四等矿山调整为每吨8元；五等矿山调整为每吨7元。

“从1993年开始征收资源税以来，铅锌、铜、钨的资源税标准还没有大幅调整过，其中一段时间还实行过税收优惠。”安信证券行业分析师衡昆对上海证券报记者说。

根据1993年12月发布的《资源税暂行条例实施细则》，上述几种金属矿产产品的资源税标准每吨分别是：铅锌一等4元、二等3.5元、三等3元；铜一等1.6元、二等1.5元、三等1.4元；钨三等0.6元、四等0.5元、五等0.5元。

多家上市公司将受影响

据记者粗略统计，自2002年到现在为止，伦敦期货锌的价格上涨了将近5倍，铅价上涨6倍多，铜价上涨了5倍多。而相关产品资源税标准却长期在地位徘徊，没有发挥税收调节资源的作用。

“此次上调几种矿产产品的资源税，其中一个目的应该是减缓部分资源产品高价格与资源税低税额之间的矛盾。”衡昆表示，通过调高资源税，可以在一定程度上控制上述行业产能的过度扩张，促进整个行业的有序发展。

“此次资源税的调整，对包括江西铜业、云南铜业、驰宏锌锗、中金岭南在内多家上市公司应该都会有影响，当然具体的评价要进行谨慎的分析才能作出。”衡昆说。

　　更深层次改革已在酝酿

事实上，新一轮的资源税改革从2004年起已拉开序幕，煤炭、原油、天然气、锰矿石等部分资源品目的资源税税额标准相继作了调整。

2006年，财政部、国家税务总局取消了对有色金属矿产资源税减征30％的优惠政策，恢复全额征收；调整了对铁矿石资源税的减征政策，暂按规定税额标准的 60％征收；调高了岩金矿资源税税额标准；统一了全国钒矿石资源税的适用税额标准。今年，财政部、国家税务总局又调高了焦煤资源税税额，并对盐资源税税收政策进行了调整。

“但这种调整还仅仅是初步的，更深层次的改革方案已经在酝酿之中。”社科院一位专家表示。

这位专家表示，现行能源税的设计不能反映资源的需求稀缺程度和供求关系，也没有评估环境资源污染造成的外部成本。而改革思路的应该是扩大税基、提高税额标准，而计税依据也应该由目前单纯从量计征的方法，改为实行根据不同应税品目的特点，分别采取从价计征和从量计征的办法。

国务院日前印发的《节能减排综合性工作方案》也提出，要抓紧出台资源税改革方案，改进计征方式，提高税负水平。
“但毕竟包括资源税改革在内的资源价格改革会对提高上游产品的价格，进而对全社会商品价格造成一定的上涨压力，所以资源税改革方案肯定会考虑社会承受能力，究竟何时出台，还要拭目以待。”专家表示。


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[+/-] : 锡价仍有向上空间———上半年锡市场分析及下半年展望

2007年上半年,锡市场在供应紧缺的氛围下,显得异常活跃。价格继续延续2006年四季度的涨势,从1万美元大幅拉升至15000美元,最高达到了 15200美元的29年新高。锡价自2006年下半年开始的这一轮上涨,供应是最主要的推动因素,而其中印尼政府对矿山和冶炼厂的整顿则最为重要。
下半年,随着印尼部分冶炼厂的恢复生产,以及中国精锡产量的大幅增加,供应将会有好转。但是,政策仍存在着不确定性,印尼冶炼厂是否能顺利达产?中国是否会加征出口关税?中国福利厂退税政策的改变对市场的影响会有多大?这些问题将直接影响国际市场的供应。
价格回顾
2007年上半年,在供应短缺的状况下,锡价基本是延续2006年下半年的强劲涨势。1~2月份,价格几乎是直线上扬,3~4月份涨势开始减弱,5月中下旬至6月份的一个多月里,锡价没有再冲击高点,基本上是在14000美元附近调整。
2007 年上半年,LME三个月锡最高价为15200美元/吨(4月18日),最低价为9850美元/吨(1月9日),平均价为13295.48美元/吨,与 2006年同期相比上涨了64.38%。现货最高价为14700美元/吨(4月17日),最低价为10125美元/吨(1月9日),平均价为 13407.7美元/吨,与2006年同期相比上涨了66.29%。
国内价格上半年同样是在不断攀升之中,从年初的不到9万元/吨,到4月份最高涨至11.5万元,涨幅达到了30%左右。但是总体来看,国内价格不如国际价格强劲。2007年上半年,国内生资市场的平均价为102583.3元/吨,与2006年同期相比上涨了27.48%。
价格刺激中国产量大幅增加
2007 年上半年,在锡价高涨的刺激下,中国的锡产量大幅增加,其中再生锡产量的增加是最主要的。根据中国有色金属协会的统计,2007年1~5月份中国锡产量同比增加了13.48%至60716吨,增幅比较大。其中江西、湖南、云南的产量增幅比较大,都在两位数以上。江西锡产量同比增加了28.55%至2157 吨,湖南产量同比增加24.24%至8763吨,而云南产量则同比增加11.64%至35502吨。江西今年以来精锡产量增加得比较快,尤其是赣州地区, 新上线的电炉比较多。江西目前主要的锡锭的品牌是赤锡、南山、华山、金江、白塔等,都在积极地生产精锡。
根据中国有色金属协会的统计,2007年1~5月份我国锡精矿产量为24537吨,同比减少了1.59%。但官方公布的锡精矿数据与精锡产量的数据差距很大,笔者根据以往的推算方法,以精锡产量的25%为再生原料考虑,倒推出2007年1~5月份的锡精矿产量为47404吨。中国消费仍保持增加,但是增速略有放缓
2007年上半年,我国经济仍保持持续稳定增长的势头,锡的消费在大环境良好的状况下也保持增加,但是增速有所放缓。电子制造业整体仍在保持快速增加,但是由于人民币对美元汇率的不断攀升,中国电子制造业的出口低价格优势逐步削弱,从而造成出口下降。受此影响,焊料的消费增速与2006年同期相比也在下降。
随着欧洲、韩国等地的镀锡板产能向中国转移,我国镀锡板耗锡量也在逐步增加。2007年上半年我国镀锡板产量增速相对较快。根据国家统计局的数据, 2007年1~5月份我国镀锡板的产量为57.43万吨,与2006年同期相比增加了10.6%,镀锡板耗锡量估计达到2300吨左右。
锡化工方面由于受到国内外的竞争以及成本压力,有一些萎缩,山东一带的化工生产商减产或停产的比较多,消费量在减少。但是云锡和华锡化工方面的生产还比较正常,部分弥补了其他地区的减少。
1~5月份我国锡锭出口量大增
根据海关的最新统计,1~5月份我国锡锭的出口量达到了13536.708吨,同比增加了74.82%。上半年国际锡价格持续高于国内价格,出口有较大的利润,导致中国出口量大幅增加。很多企业基本上在4月份就已经用完了上半年的出口配额。不过预计下半年的出口可能会减少,一方面会受到出口配额的限制,另一方面,国内价格可能在下半年有所走强。
今年我国锡锭的进口大量减少。很大程度上是受到了印尼对粗锡冶炼厂的整顿以及新的出口法规限制粗锡出口的影响。1~5月份我国锡锭的进口量仅为 2068.387吨,同比减少了75.23%。其中从印尼进口的锡锭数量为973.828吨,同比减少了81.78%。今年1~5月份我国锡锭的净出口量为12788.39吨,远远高于2005年和2006年同期的水平。
后市展望
随着印尼陆续发放了12家企业的出口许可证和生产许可证,印尼政府此轮对于锡生产行业的调整基本结束,相关政策也已经出台。下半年我们估计印尼的产量会有所恢复,但产量的增加有限。另外,云锡公司在印尼的近1万吨的矿山和冶炼厂的项目,预计会在8月份开工,估计每月有几百吨的产量。
中国下半年的锡产量仍会保持增加。但是7月份新的福利厂退税的政策实施之后,市场正在面临一个大的调整。国内很多依靠福利企业来消化没有票的精矿的锡生产商改变了采购渠道,市场上带票的锡精矿异常紧张,而不带票的锡精矿又无人问津。矿山企业目前还不愿意降低精矿的销售价格来补充冶炼厂为购买无票精矿所需要上缴的税额。因此,冶炼厂可能会在近期面临原料紧缺的问题,有一些冶炼厂已经表示可能会减产。而废料的原料领域也面临这些问题。因此,7~8月份估计国内产量会有所下降。下半年,国家政策和环保压力将会继续影响着国内的产量。2007年锡市场预计约有2万吨左右的供应短缺。笔者认为,锡价的涨势并未结束, 下半年仍可能会有一波上涨,并且冲击新高。

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[+/-] : 当今中国电线电缆市场分析与展望

20世纪90年代以来，中国电线电缆沐浴着国民经济快速稳步向前发展的东风，飞速发展，被誉为城市“神经”和“血管”的电线电缆行业，肩负着为各行各业国民经济支柱行业配套的职能。业已成长为我国机械行业中位置仅次于汽车的第二大产业，而且我国是一个巨大而且还在不断成长壮大的市场，中国人口是世界人口的五分之一，但线缆产业的产值仅占世界线缆产业的15%左右，这个巨大的市场还有许多的发展空间和空白点，有待于开发。“十一五”期间，按国民经济的发展速度年递增7%～8%计算，电线电缆行业发展速度将与国民经济的发展速度持平，预计在8.5%左右。从宏观上看，整个中国电线电缆行业正处于快速发展增长期。
在我国线缆行业快速发展的同时，电线电缆行业又开始面临着新的问题。目前，电线电缆行业产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%，全行业生产能力已大大超过市场需求。总量过剩、有效供给不足、结构性矛盾突出、投入产出低、科技创新薄弱等问题日益严峻，开始严重阻碍电线电缆行业的健康发展。

1.铜、铝等原材料需求展望
铜、铝等有色金属是电线电缆行业的最主要原材料，在电工行业内，电线电缆制造业是铜、铝需求量最大的行业。近几年，电力、通信、铁路、轨道城市交通、船舶、汽车、石油化工、建筑、公路、家电等产业依然保持较大的投资规模，建设速度加快，对电线电缆的需求越来越大。依据国家统计局最新公布的数据显示，2006年电线电缆制造业工业总产值和主营业务收入分别达到3966.70亿元和3865.92亿元，同比增长为48.23%和47.93%。两项指标均排在电工行业第一位。实物产出耗铜达300多万吨、铝100多万吨，成为全球电线电缆制造规模最大、市场规模最大、增长最快的国家。
电线电缆用铜量约占全国铜消费量的60～70%，各类电线电缆产品的用铜量大致为：电力电缆约占20～30%，电气装备用电线电缆约占28～30%，绕组线约占26～29%，，通信线缆约占5～7%，其他线缆约占4～5%。
随着我国经济的快速发展，到“十一五”末期预计电线电缆行业用铜量将达到450～500万吨。

2.材料上涨，为“铜”所困
2006年，在一片“涨”声中，我国电线电缆生产企业为“铜”所困，经历了前所未有的成本压力，因为铜、铝、塑料等原材料在电线电缆的成本构成中占80%以上，再加上能源价格、运输费用以及人力资源成本的上升，更是让这些企业雪上加霜。
由于成本在大幅攀升，但其销售价格却难以合理提升。因此，市场竞争日益激烈，特别是在技术附加值相对较低的中低端电线电缆产品市场中，压价竞销的情况相当普遍。目前，已有部分线缆企业出现亏损。业内人士认为，造成产品低价竞争的根本原因是盲目投资、产能过剩、供大于求。一方面，由于投资门槛低，致使大批企业涌入，造成行业内的企业“过多过滥”。据了解，电线电缆行业内的大小企业多达5000多家以上。这些行业的生产能力超出了市场需求，出现了严重过剩。另一方面，由于“门槛”低，不仅是行业的集中度越来越低，而且使一部分根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中，成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好线缆产品的产生源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序，加剧了行业内的无序竞争。
有相当的线缆企业认为，铜价较高，成本大幅上升，一些小企业无法承受，甚至有的已停产。但市场还是有的，上百万的电缆订单竟占有一定比例。但是购方用户都不愿意接受由于铜价上调而使电缆成本上调的事实。电缆企业非常作难，有的企业只好与用户签订合同，此次电缆价格不调可以，但是如果再有电缆需求，一定还要我来做的。“堤内损失堤外补”，下次订货再挽回损失。这就是电缆行业独具特色的“霸王条款”，它折射出了电缆行业在铜价飞涨下的艰难。
近年来，由于世界铜锭市场价格一路飙升，国内的电缆行业已饱受原材料暴涨之苦，几乎所有电缆企业都面临严重危机。有的电缆企业希望电网经营单位能够改变招标方式，提高已签订合同价格，使电缆企业能够渡过难关。
电缆行业的无规则竞争，不可避免地要面对一场大的整合和兼并时代的到来。如果一个企业的发展速度与区域、国家的发展速度相差无几的话，那就不是发展，更不是快速发展，很有可能在这一轮大潮中被淘汰，因此线缆企业应有足够的危机意识！
真正能够在国家一些重大项目上具有投标能力的电缆企业也就五十多家，企业多、小而分散，造成了电线电缆行业的无序竞争、压价现象非常严重。
面对原材料涨价，电线电缆生产企业表现出最多的是“无奈”。因为他们与电力、通信、交通或钢铁行业签订的订单，交货周期一般都在一年以上，而等到发货那一天，合同上的价格却往往连成本都收不回来。一旦合同签订，价格就无法更改，因此，有原材料价格上涨带来的成本压力只能由企业自己来承担。
铜、铝等主要原材料涨价，现在已经严重影响到电线电缆产业的生存，国外线缆企业又是如何应对原材料涨价的呢？
他们都建立了良好的风险控制体系，通过与供应商签订长期供应条约、套期保值、远期贸易合同等方式规避铜铝价格波动风险；采取集中采购部门方式，提升公司与供应商的谈判地位，强化和完善原材料风险控制体系和机制；某些公司，例如耐克森公司、Superior Telecom公司准备延伸产业链，尤其是向铜材料供应领域内，弱化铜价格波动风险；跨国公司建立了控制利率和汇率波动的风险机制。
跨国公司在资产负债率等方面远低于国内公司，普遍保持在30%左右，相对来说公司的资产安全性更高。

3.行业洗牌，企业重组
近几年，中国线缆企业一直上演行业洗牌，国企成了企业兼并和重组的关注焦点。
如今，中国线缆行业专制和资产重组已经入白热化阶段。就全国中大型的几家电缆企业来看，企业兼并、并购、资产重组十分激烈。亚洲最大的沈阳电缆厂已经解体，一部分成为日资的沈古电缆公司。上海电缆厂已不复存在，其2/3的资产已经与日本公司合资。
但是国有企业被并购改制后，也不一定就能起死回生，后来又反复进行二次、三次改制已屡见不鲜。
在中国电缆行业大洗牌的潮流中，富有实力的中外电缆企业老板，似乎更看重国有大型企业的生产能力和产品品牌。前不久，有外商名言，表示不愿意与民营企业合作，其理由是“诚信度不足”，只想吸纳资金而不愿承担更多责任，这当然是极为个别的现象。
中国电缆行业大洗牌的结局，必然是国有企业的民营化、合资化或者外商独资化。洗牌之后，将面临这些“三化”企业之间的激烈竞争。
随着外资陆续进入中国线缆行业，无疑加剧了行业竞争，国外同行以较快的速度将资本和技术、管理等各种生产要素与国内线缆企业合作，中国的线缆行业已由单一的经济转向了多元化所有制的体制，民营企业已成为线缆行业最主要的经济力量。而三资企业已占据我国线缆企业的1/3，并且这一份额有扩大的趋势，有意在高压电力电缆及光缆方面占有更大份额。国内几千家本土线缆企业主要围绕利润不足20%的中低端市场，竞争异常激烈，而30家左右的全球厂商分割利润高达80% 的高端市场。即使在低端市场，本土品牌也活得并不舒服，，一些企业为抢占市场份额，竞相降低生产成本，导致产品存在巨大安全隐患，进而影响整个行业的形象与发展。
可见，我国线缆行业经过二十多年，所取得了长足的发展，但依然没有走出大而不强的怪圈，和世界一流企业相比尚有很大的差距。存在产业集中度较低，企业数量多且规模小、规模经济远远不够、自主创新能力不足和产品结构性矛盾突出等诸多问题。虽然存在这些问题，但我国线缆行业正面临新的起飞机会，即在发展中快速提高自身核心竞争力的机会。
随着势力的再组合、市场的再划分、利益的再分配，线缆企业的竞争面临着空前复杂的局面。那么线缆企业如何在复杂多变的发展环境中走向成熟？线缆企业如何在成功推进技术、管理、品牌创新战略中，把握市场契机、迅速提高企业层次、打造世界级的电缆品牌企业？我们将拭目以待！


4.我国电力电线电缆行业发展趋势预测与展望
电力行业长期以来作为我国的支柱产业，在国民经济中占据着重要的地位。随着上世纪90年代以来我国经济的快速发展，电线电缆制造行业作为电力行业产业链中的重要一环也随之蓬勃发展，尤其最近几年我国经济发展中面临能源、电力紧张的瓶颈性问题，国家不断加大对电力方面的投资，使得该行业步入了飞跃发展期。 2005年上半年特高压电网西电东输项目开始启动，2005年9月国家电网公司发行40亿元企业债卷，其中只要用于国家电网改造项目，我们从一系列新增、扩容项目上感受到了行业的发展步伐。同时我国电力行业长期以来存在“重电源、轻电网”的现象，电源和电网的比例为7：3，而发达国家的比例基本上为5： 5，随之而来的是输变电瓶颈对电力供给的制约问题，这必然给电网建设方面带来良好的发展机遇。
电力电缆制造行业所属的输变电一次设备行业，其技术含量相对较低，进入门槛低，用户主要是国家电网公司，这种市场格局导致众多设备供应商的定价能力部分丧失，整个行业经过快速扩展后又面临原材料价格高涨的问题，业内竞争日渐激烈，利润呈现下滑趋势；二次输变电设备行业是一个周期性波动相对较小的行业，其涉及高科技领域，技术壁垒高，由几家大公司垄断。鉴于我国电力行业的发展前景，电线电缆制造行业作为其子行业在大环境的推动下仍具有较好的拓展空间。
根据中国电器工业协会最新统计，在电线电缆领域内，2006年，电力电缆产量达1227.91万千米，同比增长16.54%；钢芯铝绞线92.60万吨，同比增长13.54%；按照当今电工行业的发展态势，预计2007年，电力电缆将达到1450万千米，同比增长20%左右，钢芯铝绞线将达到100万吨，同比增长15%左右。根据我国“十一五” 规划，电力建设依然保持较大投资规模，必将强劲拉动电线电缆行业的市场增长，给电线电缆行业带来难得的市场机遇，预计今后这种趋势仍将继续。
在2006年电工产品进出口贸易中，电线电缆行业依然保持蓬勃发展趋势，在进口电工产品中，排第二位，为34.66亿美元，在出口电工产品中，电线电缆数额最多，达到72.41亿美元，成为电工产品中贸易顺差的两个主要来源之一（另一个为电工工具）。
从电力电缆行业发展来看，未来几年里电力电缆的发展将主要表现出以下几方面趋势：
（1）1KV及以下低压电力电缆尽管仍旧以PVC电缆为主，但是低压交联电缆逐步取代PVC电缆的趋势将有所加强，温水交联电缆应用量将会增加。低烟无卤阻燃电缆将有所发展。
（2）6～35KV中压电力电缆仍是交联电缆占统治地位，预制式电缆附件得到更广泛应用。
（3）110～220KV级交联电缆应用量将超过充油电缆，需要完善附件成套供应能力。充油电缆国内应用量减少，应增加充油电缆出口数量。
（4）超导电缆研究应起步。对基本结构、工艺制作、性能测试及超导连接进行研究，争取制作出样品。
电线电缆广泛应用于能源、交通、信息通信、建筑、铁路、城轨、汽车、航空、冶金、石油化工等众多产业领域，目前，我国电线电缆行业正处在一个新的发展阶段，随着未来几年国内城镇化、重工业化的发展，通讯网络、电网建设、交通运输等领域内对电线电缆的需求量仍然处于快速增长态势。
目前，全国电线电缆行业有6000多家企业，产业集中度很低，“小而全”、“处于中间状态”的企业居多，规模经济较差，因此，国内电线电缆行业在低端产品竞争激烈。
但是，在强调安全性和对环境保护的高档电线电缆产品上（如低烟、无卤、防火、阻燃电缆等），产品附加值高，产品毛利润高达40%以上。由于产能不足，国内需要大量进口以满足需求。这就为国内拥有核心技术，掌握特种电缆产品生产能力的电线电缆制造企业预留了广阔发展空间。

5.我国电线电缆行业发展现状
目前，我国电线电缆制造厂商呈现外资（包含外资控股）、民营、国资（含国资控股）三足鼎立之势，三者实力各有千秋，但随着良好宏观经济环境和技术转移，国内电线电缆企业产品和规模调整将会加快，这既可能为优秀的民族企业创造了绝佳的发展机会，也可能为外企的迅速扩张铺平了道路。
我国现在可以选择全世界几乎所有品牌的产品，在如此众多的供应商面前，我国电线电缆市场又显得太小了，造成了总体供大于求而结构性供不应求的局面。在低档产品市场，各企业竞相压价，在高档产品市场，有主有依赖进口。因此，我国电线电缆市场的整合指日可待。
国家统计局公布的数据显示，2005年以后，电线电缆领先企业产销增长较快，行业整体集中度呈逐渐上升态势。2005年1～11月，我国电线电缆行业实现工业总产值（现行价）2331.77亿元，同比增长35.96%；资产总计达1797.97亿元，同比增长22.73%；全行业实现利润总额92.88元，同比增长29.5%。截止到2005年11月底，电线电缆行业共有企业2270个，比2004年末增加了551个。与此同时，随着行业竞争日趋激烈，行业两极分化的情况也更加突出，2005年1～11月，电线电缆行业2770家企业中有479家处于亏损，亏损比例为17.3%，与上年同期相比，亏损比例略有提高。2005年以来，电线电缆行业总体效益水平稳步提高，截止到2005年11月底的统计，电线电缆行业产值利润率、资金利润率、成本费用利润率、资金利润率分别为5.94%、6.25%、4.33%和10.16%。


6.我国电线电缆行业发展的主要特点


6.1企业数量多，规模小；
总体来看，我国电线电缆行业具有数量多、规模小的特点。根据截止到2005年11月底的统计，我国电线电缆行业中规模以上企业共有2770家，更小规模的企业更是数不胜数。电线电缆行业生产集中度低，最大的企业所占的市场分额也不过在1%～2%。前十名线缆制造商最多仅能占领13%市场份额，如果提高到50%的市场集中度，骂么将会有一批年销售额达到百亿元的线缆制造商，由此判定中国电缆企业仍然需要经过一个长期的全球化、市场化的洗礼，才能出现一批具有规模的、市场竞争力的百亿企业。
欧美日等发达国家由于工业化发展程度已经很高，基础设施非常完善，城市化程度很高，经济增长速度较缓，而且线缆行业经过了上百年的发展历史，随着经济一体化的发展，市场竞争非常激烈，在行业中两极分化明显，市场集中度比较高。其中美国前十名占有市场份额为67%的市场，日本前六名占有市场份额65%，法国前五名占有市场份额 90%。
根据国际上发展经验的状况，我国线缆企业必须作强，以作强为基础，不断在市场处于低潮期、展开资本运作，做大企业，否则未来命运很难衡量。同时，中国经济全球化和线缆产业走向成熟相伴而行，那么必须将线缆产业企业放入全球化的背景中思考，要采取“以狼为师”策略学习它，采取“以狼为友策略”与其合作，采取“以狼为敌策略”，自加压力，加速奔跑，强身壮体成为市场领导者。


6.2市场竞争激烈，价格战为主要竞争手段，影响产品质量
由于行业的整体集中度不高，且产品技术含量较低，价格竞争便成为竞争的主要手段。由于许多用户有偏爱低价产品的心理，小企业便有了可乘之机，恶性价格竞争的一个直接后果就是出现了大量的假冒伪劣商品，一些小企业为了降低成本开始作假，目前电线电缆市场假冒伪劣现象之严重，无疑也是低价竞争派生的恶果。
价格低的产品很可能采用质次价低的原材料，从而致使电缆产品质量下降，影响工程质量，有些低报价企业也可能不能按时交货，影响工期，总之后患无穷。
国外跨国公司在产品制造、销售等方面的效率远高于国内，平均人均年销售收入都在180万元以上，在应收帐款、库存周转率控制以及资本周转等方面具有非常成熟和丰富的运营经验，但是具体如何实现和操作方法还需要深入调研、剖析。电力电缆产业等需要铜、铝作为原材料的制造商都建立了良好的风险控制体系，通过与供应商签订长期供应条约、套期保值、远期贸易合同等方式规避铜铝价格波动风险，采用集中采购部门方式，提升公司与供应商的谈判地位，强化和完善原材料风险控制体系和机制。

6.3新兴企业占主导地位，外资、私营企业占有很高分额
在电线电缆行业中，国有企业在行业中早已不占主导地位。根据2005年1～11月份的统计结果，电线电缆行业中私营、外资企业所占的产值份额分别为28%和26%。从中来可以看出，外资企业和私营企业已在行业中占据了主导地位。
国外线缆跨国公司走过的扩张之路，都是在不断兼并重组中发展过来的，我们当前仍然不能停止这项工作，并且将发挥规模经济优势或者差异化优势与完善生产布局、优化产品结构，提升技术水平等相结合。同时，还要将投资项目与资本运营项目两者的目标对象进行区分。在现有状况下，资本运营应该主要侧重能够发挥规模优势的项目，而投资项目应该更多侧重能够发挥差异化优势的产品项目，例如特种电缆等。
比瑞利、Avaya、Corning、Belden CDT公司都成功地实现了多元化，甚至不相关多元化。其制要与那因在于，这些跨国公司能够确保在线缆以及企业业务具有很强的市场竞争力，这也为我国线缆企业未来发展战略提供了思路。

6.4产品结构正发生显著变化
行业产品结构有所变化。漆包线、电气装备用电线电缆所占比例有所下降。电力电缆、通信电缆比例有所上升，这一变化与90年代我国电力及通信事业迅速发展，促使电力电缆、架空线及通信电缆大量需求有关，预计今后这种趋势仍将继续。
由于美国经济结构与欧洲国家、日本的经济结构仍然具有一定的差距，尤其美国信息化程度较高，造成了对通信电缆具有较大市场需求，从而形成了国内大型电缆制造商主要是以通信电缆制造为主的局面。同时，其他电缆产品也主要集中于特种电缆具有较高附加值的产品方面。欧洲国家和日本大型电缆制造商主要以电力市场、基础设施行业以及电信行业为主要市场。
世界最大的线缆制造商销售规模已经超过50亿欧元，最小的也已经达到8亿欧元。根据以上电缆企业来看，基本上每家制造商都是围绕一定的行业，建立较为完善的产品系列。例如，耐克森、住友电工公司在电力电缆方面建立起来完善的产品系列，并且包括相关配套产品；美国电缆制造商主要围绕通信行业、电子器材行业建立起较为完善的产品系列。国内企业与国家跨国公司在通信电缆制造方面存在更大的差距。排名靠前的制造商都具有电力电缆产品业务，电力是最重要的目标市场。因为电力市场不仅市场容量大，而且产品相对标准化，容易发挥规模化优势。这些电缆制造商在作强电缆产业的主要思路可分为两个方面，第一，从规模经济和范围经济中获得竞争优势，例如生产全系列的电力电缆产品，不仅仅面对电力等基础设施行业，而且也包括建筑行业。第二，主要依靠生产特定产品的专业化优势在特定的电缆细分市场中占据有利的竞争地位。可以简单概括为他们实施的是“专品化战略”。也就是在激烈市场竞争和长期行业整合过程中，其专业化战略走得更加精细，实现了从产业层面专业化到产品专业化生产的转变。例如，耐克森公司在海底电力电缆、绕组线方面获得全球第一的位置，在局域网电缆、电力电缆获得全球第二，在通信铜缆、数据传输电缆、设备电缆、裸线获得欧洲第一的位置。

6.5电线电缆企业区域分布有待改善
广东、浙江、江苏是我国电线电缆生产企业最为集中的三个省份，此三省份总数量超过了全国总数的50%。除此三个省份外，上海、河北、山东、辽宁省电线电缆企业数量也比较多。
电线电缆企业在华东地区最为集中，企业数量超过全行业企业总数的一半；中南地区内的电线电缆企业也比较集中，达到27%；华北、东北、西南、西北分别占10%、6%、4%和2%。这种结构有待改善。


7.我国电线电缆行业存在的主要问题
在我国线缆行业快速发展的同时，电线电缆行业又开始面临着新的问题。目前，电线电缆行业产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%，全行业生产能力已大大超过市场需求。总量过剩、有效供给不足、结构性矛盾突出、投入产出低、科技创新薄弱等问题日益严峻，开始严重阻碍电线电缆行业的健康发展。
国外线缆公司对线缆产业研发非常重视，尤其欧美国家的线缆企业，它们在有关产品技术方面保持较强的优势，当前住友电缆的技术水平要落后于耐克森和比瑞利公司。从产业角度来看，在电力电缆业务研发资金投入要低于电信电缆业务研发资金投入，所以生产通信电缆以及光缆的企业在研发资金方面投入较多，这种方面主要集中在新材料、制造工艺等环节。具体投入比例与公司的技术战略、制造战略具有重要关系，而且一定量的研发投入，产品创新已经成为激烈市场竞争中保持胜利的关键要素。
随着“十五”规划的实施，在推进装备制造业战略性结构调整，加快实现产业机构的优化升级中，对电线电缆产品的品种和水平提出了新的要求；加入WTO后，电线电缆行业进一步融入经济全球化的过程加剧了线缆产品国际竞争的程度，
目前我国仅有少数线缆品种能达到国际市场可以接受和能参与竞争的水平，大部分线缆品种急需开发、提高水平和档次。可以说，我国电线电缆行业到了一个十字路口，全行业需要进行有效的战略性调整，建立行业制度规范，解决自身创新的体制、机制等重大问题，才能使电线电缆行业从新回到健康发展的轨道上来。


8.未来几年电线电缆行业需求发展预测
根据各方面信息综合判断，即对未来两年各主要输配电设备子行业销售收入的情况，预测未来几年电线电缆销售收入为：2007年为3127亿元，2008年为3530亿元，2009年为3980亿元，2010年为4136亿元。
8.1西部市场不可小视
西部大开发吸引了一大批国内外投资商，众多的建设项目正在培育一个不小的电线电缆市场。
目前，西部正在进行大规模的基本建设，交通、能源和电力的建设已经拉开了序幕，随之而来的，将是其它各行业建设工程的开工。与东部地区相比，西部大型电缆厂为数不多，并且产品品种也不全，这正好为东部地区的电线电缆厂家带来了一个极好的商机。
8.2特种电缆可另辟新径
随着我国传统电缆市场竞争日趋白热化，船用电缆、安全防火电缆、机车车辆电缆及核电站用电缆等其他特殊应用的特种电缆为久在传统电缆混战的国内电缆企业提供了一条脱身之路。就船用电缆而言，我国从造船大国走向世界造船强国，无疑为船用电缆制造业提供了广阔的市场。2003年，中国船用电缆的生产总值达到 3000万美元，其中，2000万美元的产用用以出口，其余产品在国内市场销售。研究表明，中国的船用电缆出口市场在未来10年将以5%的年增长率递增。
8.3新产品市场前景
随着人们环保和安全意识的增强，具有重量轻、体积小、低烟、无卤、防火等特性的电缆无疑备受欢迎，独具慧眼的某些厂商已经得益于此类产品的技术研究和生产。电线电缆行业优势配套行业，产品必须满足各主行业的性能要求。一是向既有发展潜力，又有竞争空间的市场需求，研制最适用的产品；二是向开发高附加值的电缆附件及整套产品的方向努力。
9.我国电线电缆行业进出口状况
电线电缆产品的进出口是拉动和促进电器工业发展的一个重要因素，通过分析行业的出口情况，可以分析国际市场的需求变化，以制定相应的出口策略，通过分析进口的情况，可以分析国内市场需求情况的变化，发现我国电线电缆产品在性能、质量、价格、服务等方面与进口产品之间的差距，有助于带动我国电线电缆行业整体的技术进步。
2001～2004年，我国电线电缆进出口金额保持了平稳协调的增长，且始终处于贸易顺差状态。进出口表现出的良好态势主要是来自于以下原因：首先，世界经济和国际贸易持续增长；其次，我国入世后的积极效应仍将继续显现，国际制造业向我国转移较快，将有一批技术含量较高的电器产品形成生产能力，为扩大出口注入了新的活力，促进出口产品结构的改善；再次，我国政府制定了支持机电产品出口的政策措施，生产企业外贸自营权进一步扩大。对于出口不利的因素也有很多，主要包括以下几个方面：一是来自美国、欧盟等国家的反倾销、技术壁垒、知识产权摩擦越来越多；二是从今年起我国出口退税率下调，电器行业除电动工具继续保持17%退税率外，其他电器产品都有17%降到13%，下降4个百分点，将影响企业利润和生产成本；三是国内原材料价格上涨只是供应紧张，也将影响今年的出口。


2005年以后，电线电缆行业的出口与上年同期相比有所增长，在出口线缆价格上涨的影响下，出口金额增幅高于出口量增幅；进口数量与上年同期相比略有小幅下降，但在进口产品结构及价格变化的影响下，进口金额有所增长。
从电线电缆行业整体产销变化情况来看，“十一五”期间，我国电线电缆生产将能够保持高速增长，供大于求的程度呈增大趋势，国内各种电线电缆产品的生产基本能够满足国内绝大部分市场需求。在这种情况下，预计全行业出口仍将保持快速增长，东南亚各国将是我国电线电缆产品主要的出口目的地。
10.我国电线电缆行业竞争格局
10.1国有、民营、外资电线电缆企业竞争格局分析
目前我国电线电缆行业中，外资企业占有相当比重。来自欧洲的耐克森、比瑞利以及来自日本的古河、住友都在我国线缆市场中占有相当份额，外资企业在高端产品市场上的优势更加明显。从未来的发展看，各行各业对线缆产品的需求将向着高性能、高质量的方向发展，国内企业若想在国际企业的竞争中取得立足之地，必须在产品性能上逐步缩小与世界先进企业之间的差距。
在国内企业的竞争中，民营企业与国有企业相比占有明显优势。民营企业大多为较新的企业，运营负担小，经营灵活，发展快速；相比之下电线电缆行业中的国有企业老厂较多，各方面负担沉重，总体缺乏创新发展意识，因此在与民营企业的竞争中往往处于下风。
10.2第一、第二、第三阵营企业竞争格局分析
在我国电线电缆行业中，处于行业中的绝对领先地位的企业包括几家著名的跨国公司，以及国内线缆行业的龙头公司；第二集团是线缆行业中的处于领先地位，但与龙头企业相比有一定差距的企业，以及在某些产品领域内占有一定垄断优势的企业，第三集团是其他缺乏特色与竞争能力的企业。
第一阵营——外资：耐克森、比瑞利、住友、古河；国内：宝胜、特变鲁能。
第二阵营——新远东、上上、亨通；特种领域的中利软电缆等。
第三阵营——其他企业。
10.3竞争的主要手段和策略分析
总体来看，国内电缆制造企业技术素质、生产能力、生产规模差距很大，在低水平竞争的形势下，竞争越来越激烈，价格战已十分普遍，并由此引发了产品质量的下降。面对激烈的市场竞争，电缆行业生产厂家应通过各种方式降低成本，控制固定支出，加强新技术开发，电线电缆行业中技术力量强、产品质量好的企业将在未来竞争中处于有利地位。
从目前影响电线电缆企业竞争力的各种因素看，质量与技术、营销、原材料、内部管理是决定企业竞争力的最重要因素。
（1）质量与技术
在各行业需求的带动下，电线电缆产品向着高质量高技术方向发展已经成为一种必然趋势，哪家企业能够在产品性技术上取得优势，那么就能在低水平的价格战中脱颖而出。
（2）营销
在产品供大于求且产品性能、质量相差不多的情况下，营销手段便成为决定企业竞争力的重要因素。营销渠道通畅、各方面服务较好的企业在激烈的市场中能够获得一定优势。
（3）原材料
在原材料价格大幅上涨的情况下，哪家企业能够合理规避原材料价格上涨风险，就能够在生产成本上取得巨大的优势，这对企业的竞争力有十分重要的影响。规避原材料价格上涨风险的方法包括：套期保值、与客户签订弹性合同等多种方法。
（4）内部管理
在原材料成本相差不多的情况下，哪家企业能够在内部管理上下力气做文章，通过提高管理水平降低生产成本、提高产品性能质量，那么就能在激烈的市场竞争中取得优势。
目前，我国电线电缆行业中的领先企业多位于江苏、山东、安徽、广东、浙江等省，且多为区域性品牌，我国疆域辽阔，高昂的运输成本成为阻碍电线电缆厂家向全国渗透的重大障碍，近年来，电线电缆行业中一些大型企业开始注重通过兼并、收购、重组等资本运作手段，逐步建立全国化的产业布局。目前，电线电缆行业的竞争还处于较初级的阶段，可以预见，随着行业的逐步发展，一些规章制度的日益完善，电线电缆行业的生产及市场分布集中度都将逐渐提高。
11.国外线缆巨头进入中国市场步伐加快 国内线缆企业压力陡增
巨大的电线电缆市场深深地吸引着欧美日韩电缆制造商巨头前来投资设厂，步伐加快。
从近几年国际线缆市场发展趋势看，由于需求下降，线缆企业产能相对过剩，产品供大于求，价格走低，企业间竞争加剧，再加上铜、铝、塑料等主要原材料大幅上涨等因素，致使许多线缆企业发展举步维艰。导致大量中小型企业或非专业性电缆厂纷纷以不同方式退出市场，逐步形成少数巨头垄断的竞争格局。例如：美国四家生产商控制了铜通信线缆的93%的产值和光纤光缆85%的产值；日本七大公司占据了全国销量的86%；英国12家企业占据了全国销售额的95%以上；法国的五大公司包揽了法国市场的营业额；欧洲市场则主要由意大利比瑞利电缆公司和法国耐用消费耐克森公司所垄断。所以国外线缆企业就是利用国内企业间甚至是跨国企业间的购并重组及对外扩展及转移生产基地等多种方式来占领市场。

外资在华建电线电缆工厂，产品覆盖面广，几乎涉及所有电线电缆产品领域，从220～500kV高压和超高压交联电缆，到细小的电子线缆，无所不有，工厂其规模有大有小。这些外资主要来自日本、美国、英国、法国、德国、荷兰、瑞士、新加坡以及香港和台湾等地。这些外资都取得了骄人的成绩，在中国市场上大显身手。其中，日本古河电工和台湾华新丽华的110～220kV交联电缆已经在中国占据了相当大的市场份额。法国耐克森公司的特种电缆以及交通用电缆在中国具有相当高的声誉，正在不断地打入一些重点工程，最近又中标海南 500kV海底电缆工程。荷兰菲利普和德国西门子公司的光缆在中国早已家喻户晓。美国CTC公司的ACCC导线又成功地打入中国市场并开始建立制造基地。还有许多做漆包线、电子线、电源线的公司等。NEXANS（耐克森）公司在上海、昆山、天津建有合资或独资公司，PIRELLI（比瑞利）和 SUMITOMO（住友）也先后在中国安营扎寨。早在几年前，美国康宁、日本藤仓、日本住友、日本古河、法国阿尔卡特、意大利比瑞利、韩国三星等国际大公司就重视研究中国电线电缆市场，一致认为光纤通信、高压电力电缆在中国是最具发展潜力的市场之一。近年来，国外电线电缆企业通过独资或合资全作纷纷在中国建立光纤光缆、电线电缆生产基地，国际上主要的电信设备制造商都已进入中国市场，实现了本地化生产。美国康宁建了北京康宁、成都康宁、上海光纤等三个厂，住友建深圳光纤光缆厂，古河、藤仓也先后全资建厂。韩国的LS公司进入了中国市场。韩国LS公司是韩国LG集团旗下的电缆企业，该集团旗下拥有LS电缆、 LS彩电、LS机械等多家实体，资产规模57亿美元。早在2003年11月，LG电缆集团即投资800万美元在江苏无锡设立了汽车电缆生产厂，布下了进军中国市场的第一枚棋子。韩国LS电缆无锡工厂负责人还表示，几年时间内，LS电缆部门将把其在中国市场的8个营业部增加到20个以上，并构筑100个以上的代理网点。
据报道，近期，耐克森集团在中国的又一家独资企业耐克森(南宁)电缆有限公司举行隆重的开业典礼，宣布公司正式投产。公司主要生产通信电缆和铁路信号电缆，总投资额为980万美元，占地25000平方米。该工厂将成为耐克森在中国的第二大通信电缆生产基地，同时也是在南部地区的重要物流平台。中国通信电缆和布线系统市场发展迅速，几乎所有的通信设备制造商都在中国采购设备和原料。作为全球领先的电缆制造商，耐克森会抓住这个良好时机，毫不犹豫地在中国市场增加投资，扩大通信电缆的产量，满足当地市场的需求。


2005年，耐克森在中国成立了最大的独资企业耐克森(上海)线缆有限公司，现在又在南宁建立我们新的独资企业，充分表明了耐克森集团加强中国市场的发展战略决心。无论是用在接入设备、交换设备、传输设备还是移动通信设备，耐克森始终在全球范围内为电信市场的主要运营商提供各种室内通信电缆，其中一些必须满足由国际客户制定的严格技术要求。同时，耐克森也设计、制造和提供符合UL和CSA标准的产品。耐克森的通信电缆在产品性能和创新上具有良好声誉：产品小型化、电磁保护、保障货物和人员安全，抗高温、抗日晒和抗化学物品的侵蚀，重量轻且节省空间。
另据报道，美国通用电缆公司已完成收购江阴华明特种线缆有限公司。世界500强企业――美国通用线缆有限公司直属的通用线缆江阴有限公司与江阴华明特种线缆有限公司于2007年2月签订了战略合作合同，由通用电缆公司收购江阴华明特种线缆有限公司。美国通用线缆有限公司是全球最大的特种电缆生产企业，2005年销售额达到35亿美元。这次战略合作的主要目的是建成通用线缆在全球范围的一个主要生产基地，主要生产特种电线电缆，用于核电站、船舶、超高压设备等。新成立的通用线缆 (江阴) 有限公司是美国General cable2007年2月在中国成立的独资企业，是美国的一家上市公司。


很多电缆企业已经感受到了来自国外企业的压力。但是，我们也应当看到其积极的一方面。国外线缆企业进入中国市场，造成国内市场国际化的事实，国内线缆企业要生存，就必须增强危机意识，就必须苦练内功，强身健体提高竞争力；国外线缆企业在为国内线缆业带来外资和技术的同时，也带来了先进的管理理念和管理文化，有利于国内线缆企业学习和借鉴，确立国际视野，实施国际化战略。这些合资或独资公司对中国电线电缆制造水平、产量的提高起到了促进作用，是我国电线电缆的制造水平与国外先进水平的差距正在渐渐缩小，同时国内原有的的制造企业为了摆脱困境，也进行了资产重组，使企业的经营状况得到了部分改善，但是我们应该清醒地认识到，整个国内企业仍然存在着生产集中度低、制造成本高（尤其是当前原材料涨价）、技术开发投入少、开发能力不强等缺点，产品竞争力和盈利能力依然很弱。目前，耐克森在中国核电电缆占有80% ～90%的份额，占有中国船用电缆50%的份额，且还有继续上升的趋势。而韩国LS电缆预计到2010年，在中国增建10家工厂，销售收入将达到120亿元。目前，世界排名的前60名厂商已在中国投资，其中30家厂商至少拥有一个电缆工厂，都想在中国经济快速发展的“蛋糕”中，分得一块。国外电缆巨头自信地认为，随着中国电缆业的新一轮发展，在未来5年有可能出现一至两个可以和外资竞争的中国公司。其对中国电缆业的解读，不禁让人担忧。无疑，中国电缆行业成就电缆强国的征途满地荆棘。
我国现在可以选择全世界几乎所有品牌的产品，在如此众多的供应商面前，我国电线电缆市场又显得太小了，造成了总体供大于求而结构性供不应求的局面。在低档产品市场，各企业竞相压价，在高档产品市场，有主有依赖进口。因此，我国电线电缆市场的整合指日可待。
现在电线电缆的高端市场都被国外企业把持着，这是中国企业的一种悲哀。国内的许多电缆企业都在拼市场价格，没有积累。虽然销售额比较高，但利润却微薄得厉害。靠这种利润积累是没有资金去投入研发高端产品的。加速企业的积累，在资金上面做准备，在研发上面投入相应的人力、物力，是企业发展高端产品的必要条件。中国电线电缆企业争取高端市场的路还要走一段时间，不过必须要加速，否则， “主角”还会是别人。


国外线缆公司对线缆产业研发非常重视，尤其欧美国家的线缆企业，它们在有关产品技术方面保持较强的优势，当前住友电缆的技术水平要落后于耐克森和比瑞利公司。从产业角度来看，在电力电缆业务研发资金投入要低于电信电缆业务研发资金投入，所以生产通信电缆以及光缆的企业在研发资金方面投入较多，这种方面主要集中在新材料、制造工艺等环节。具体投入比例与公司的技术战略、制造战略具有重要关系，而且一定量的研发投入，产品创新已经成为激烈市场竞争中保持胜利的关键要素。
随着“十五”规划的实施，在推进装备制造业战略性结构调整，加快实现产业机构的优化升级中，对电线电缆产品的品种和水平提出了新的要求；加入WTO后，电线电缆行业进一步融入经济全球化的过程加剧了线缆产品国际竞争的程度，国外线缆业巨头的介入，势必使国内光电线缆业竞争进一步加剧，同时也使前最高水平不明朗的中国线缆业增加了更大的变数和不确定性。
目前我国仅有少数线缆品种能达到国际市场可以接受和能参与竞争的水平，大部分线缆品种急需开发、提高水平和档次。可以说，我国电线电缆行业到了一个十字路口，全行业需要进行有效的战略性调整，建立行业制度规范，解决自身创新的体制、机制等重大问题，才能使电线电缆行业从新回到健康发展的轨道上来。
虽然国内优秀的电缆企业与跨国电缆企业还有较大的差距。但通过技术、管理等方面的创新，中国电缆业成就电缆强国的梦想并不遥远。目前电缆企业最需要的也许并不是埋头苦干的心态，而是仰起头来反思企业发展战略，调整企业发展思路，推动企业全面创新提高。创造了太多奇迹的中国电缆企业并不害怕竞争，也许，只要给他们足够的时间，一定会在国内市场上出现众多全方位抗衡国外电缆巨头的中国电缆企业

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[+/-] : 环保风暴，带来转机？----2007年6月锑市场分析与展望

六月份锑市场延续回落的态势，国际市场继续走软，国内外锑市场普遍萧条，市场成交不佳，锑锭和氧化锑都呈现下滑。6月6日英国《金属导报》（《MB》）每周二次公布的99.65%的锑锭的鹿特丹仓库价为5300-5400美元/吨，继5月份回调以来再次下调了 100美圆。接着欧洲战略小金属的报价也做了调整，99.65%的锑锭价格从原来的5350－5500美元/吨下调到5200-5300美元/吨， 99.85％的锑锭价格从5400－5550美元/吨下调到5300-5400美元/吨。国内市场报价也一度下跌，月底前受湖南清理整顿锑企业的影响价格又有所反弹，目前2号锑锭的报价在39000-40000元/吨左右。由于资江水系近年来不断受到污染，并在近期查出水中锑化合物超标，湖南省环保局于6 月底彻底清查了湖南省的锑企业，清查工作是从冷水江地区开始的，并重点清查了资江沿岸的桃江、安化等地区。这次环保清查力度是非常大的，据了解冷水江地区的100多家锑相关企业都被关停，没有营业执照的企业将被彻底关停，这次清查涉及到了全省的锑相关企业，并且都被停产整顿，具体什么时候能够批准正式恢复生产还有待进一步关注。这次清查工作将有助于缓解锑市场目前供应过快的的矛盾，将进一步加剧原料供应紧张的状态，同时也会改善国际市场疲软的状态。


为进一步控制外贸出口的过快增长，缓解我国外贸顺差过大带来的突出矛盾，优化出口商品结构，抑制“高耗能、高污染、资源性”产品的出口,促进外贸增长方式的转变和进出口贸易的平衡,减少贸易摩擦,促进经济增长方式转变和经济社会可持续发展,经国务院批准,财政部和国家税务总局、国家发改委、商务部、海关总署于今年6月18日发布了《财政部国家税务总局关于调低部分商品出口退税率的通知》,规定自今年7月1日起,调整部分商品的出口退税政策。这次调整取消了氧化锑的出口退税，短期内对国内供应产生一定的压力，但长期来看对锑市场的稳定发展具有深刻的意义。这次出口退税率的下调应该早在市场预料之中，市场已经对出口退税可能造成的影响提前有了消化。出口成本增加对出口量影响不会太大，退税率下调增加了出口企业成本3%－8%，如果要维持原有利润率，有色金属企业将会提高出口价格。此次退税的调整是调控趋紧的一个明确信号，不排除今后中国政府肯定还会根据市场的反映继续上调出口关税税率，上调幅度大小将取决于目前出口关税政策执行的实际效果。

中国有色金属工业协会公布的数据，5月份当月锑产量为12815吨，1-5月份全国锑产量为58209吨，比去年同期增长6.68%。湖南省5月份当月产量为9071吨，1-5月的累计产量为39622吨，比去年同期增长19.48%，广西5月份当月的产量为1899吨，1-5月的累计产量为8197吨，则同比减少了23.45%。
据海关统计5月份我国进口精矿同4月比有明显减少，5月份当月进口精矿869 .44吨，累计进口了7692.91吨，同比减少了2.35%，其中俄罗斯、泰国、老挝和澳大利亚当月均无精矿进口。5月份累计出口锑品25727.07 吨，同比减少13.15% ，氧化锑和锑锭都出现不同程度的减少，氧化锑累计出口22044.67吨，同比减少了0.32%；锑锭当月出口299吨，累计出口2802.7吨，同比减少了58.81%。由于进口精矿数量的锐减，5月份进口锑品数量比4月份也有了明显减少。1-5月我国共进口锑品8487.80吨，累计同比减少了 3.92%。
6月份锑锭和氧化锑的价格虽然出现了下滑，但矿石价格却未出现变化。有消息称担心中国供应问题，有些日本大客户转向澳洲采购锑品原料。月底前的环保风暴对湖南省的锑企业影响现在还无法估量，如果关停整顿的时间超过半月或更长，那么对全国的产量影响将非常明显，那时市场极有可能改变目前持续下滑的态势呈现反弹，迎来久违的一个转折点！


表1 2007年5月中国锑品进出口量值（吨）
出 口 进 口
5月数量 累计数量 同比% 5月数量 累计数量 同比%
生锑 - - - 0.00 4.73 -
其他锑矿砂及其精矿 - - - 869.44 7692.91 -2.35
锑的氧化物 3440.66 22044.67 -0.32 81.22 674.83 -23.71
硫化锑 23.00 819.5 28.57` 43.30 60.22 260.82
未锻轧锑 299 2802.7 -58.81 0.00 21.25 -
锑粉 - - - 0.33 0.57 -96.84
锑废碎料 - - - - - -
其他锑及锑制品 0.2 60.2 0.33 3.45 33.29 -10.55
总值 3762.86 25727.07 -13.15 997.73 8487.80 -3.92

表2 2007年5月我国氧化锑出口所到地区情况（单位：吨，万美元）
名称 当月数量 累计数量 累计同比% 当月金额 累计金额 累计同比%
日本 1029 8267.66 36.76 491.13 3935.70 65.65
荷兰 400.00 2127.60 -26.02 176.96 936.58 -9.98
美国 390 2209 -43.72 196.77 1023.04 -30.91
香港 409.05 3372.98 1.77 187.23 1447.40 16.63
韩国 85.00 1669.00 -35.77 40.95 788.30 -19.07
台湾省 734.00 1911.00 67.34 341.32 860.61 103.58
德国 36.56 310.38 2.77 17.87 144.21 28.01
南非 0.00 160.00 -27.27 0.00 75.56 -13.14
泰国 20.00 110.00 -40.54 10.00 53.72 -22.24
哥伦比亚 0.00 0.00 - 0.00 0.00 -
英国 0 20.00 -66.67 0 9.56 -59.73
俄罗斯联邦 0.00 60.00 50.16 0.00 26.40 76.63
加拿大 0.00 160.00 -66.67 0.00 75.49 -56.41
澳大利亚 0.00 0.00 0 - - -
沙特阿拉伯 0.00 100.00 - 0.00 49.16 -
新加坡 0.00 35.00 -78.79 0.00 16.55 78.82
土耳其 20.00 80.00 100 9.50 28.26 309.57
波兰 50 99.00 37.5 25 49.26 76.51
意大利 20.00 100.00 -28.57 9.52 49.52 -14.53
印度 161.05 823.05 398.21 76.46 356.97 461.38
印度尼西亚 0.00 20.00 66.67 0 9.35 100.06
捷克 0.00 27.00 -75 0.00 12.83 -72.12
墨西哥 0.00 200.00 - 0.00 98.00 -
西班牙 0.00 44.00 - 0.00 21.00 -
马来西亚 16.00 16.00 -20 7.68 7.68 9.71
总值 3440.66 22044.7 -0.32 1623.48 10142.4 20.83

表3 2007年5月我国锑锭出口所到地区情况 (单位：吨，万美元)
名称 当月数量 累计数量 累计同比% 当月金额 累计金额 累计同比%
荷兰 0.00 600.00 -68.42 0.00 283.35 -59.14
日本 220 1454.70 -26.12 102.4 725.84 7.85
韩国 0.00 0.00 - 0.00 0.00 -
比利时 0.00 0.00 -100 0.00 0.00 -100
美国 79.00 279.00 -53.5 37.64 140.64 -40.61
台湾省 0.00 0.00 -100 0.00 0.00 -100
墨西哥 0.00 40.00 -80 0.00 17.2 -65.6
巴西 0.00 24.00 -60 0.00 12.62 -21.18
泰国 0.00 20.00 0 0.00 5.00 -40.1
西班牙 0.00 24.00 - 0.00 12.51 -
印度 0 20.00 -66.67 0 5.00 -74.88
香港 0.00 341.00 -56.11 0.00 112.53 -57.44
总值 299 2802.7 -58.81 140.04 1314.70 -45.24

表4 2007年5月进口锑精矿原产地情况 (单位：吨，万美元)
名称 当月数量 累计数量 累计同比% 当月金额 累计金额 累计同比%
俄罗斯联邦 0.00 1933.79 65.21 0.00 71.45 -51.17
塔吉克斯坦 483.24 2249.06 32.45 73.19 310.88 79.87
哈萨克斯坦 54.50 956.69 155.89 8.99 150.14 296.12
缅甸 20.00 329.96 -68.63 0.96 30.62 -11.68
泰国 0.00 875.66 - 0.00 150.14 -
印度尼西亚 0.00 3.50 - 0.00 0.85 -
玻利维亚 281.70 384.47 -83.29 52.11 82.80 -78.6
澳大利亚 0.00 441.29 - 0.00 147.55 -
老挝 0.00 305.00 - 0.00 9.13 -
越南 30.000 213.50 -33.79 1.16 8.40 -27.53
危地马拉 0.00 0.00 - 0.00 0.00 -
总值 869.44 7692.91 -2.35 136.42 961.96 6.31

表5 2006年5月中国精锑及锑精矿各地产量情况 单位：吨
地区 精锑 锑精矿（锑含量）
5月份 累计数量 累计同比 5月份 累计数量 累计同比
湖南 9071 39622 19.48 3493 14156 13.41
广西 1899 8197 -23.45 1603 6191 3.67
贵州 275 1046 -24.77 74 191 1.60
云南 1142 4779 -13.31 125 689 14.07
江西 130 516 -31.99 72 190 -7.32
宁夏 87 637 　 - - -
四川 235 1155 121.69
重庆 54 317 -39.45 - - -
陕西 50 361 -42.70 178 593 -28.71
甘肃 - 0 0 -
河南 - - - 154 861 -6.21
湖北 107 848 　
广东 　 1886 302.99 420 2357
总量 12815 58209 6.68 6354 26383 21.46
注：数据来源有色金属工业协会

杰夫实业 销售部
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